普通黄铜紫铜板,黄铜管,黄铜棒,黄铜带,紫铜带,紫铜排,紫铜线,黄铜排,H62黄铜管,H62黄铜棒,H62黄铜线,H62黄铜带,H62黄铜板,H62黄铜棒,H65黄铜带,H65黄铜板,铝板材,2520不锈钢管。

普通黄铜的相组成及各相的特性 Cu-Zn二元系相图中，固态下有α、β、γ、δ、ε、η六个相。

α相是以铜为基的固溶体，其晶格常数随锌含量的增加而增大，锌在铜中的溶解度与一般合金相反，随温度降低而增加，在456℃时固溶度达值(39％Zn)；之后，锌在铜中的溶解度随温度的降低而减少。含锌量为25％左右的α相区，存在Cu3Zn化合物的两种有序化转变，采用X射线、电阻、差热分析等方法测定发现：在450℃左右α无序固溶体转变为αl有序固溶体，在217℃左右，αl有序固溶体转变为α2有序固溶体。α固溶体具有良好的塑性，可进行冷热加工，并有良好的焊接性能。

β相：以电子化合物CuZn为基的体心立方晶格固溶体。冷却过程中，在468～456℃温度范围，无序相β转变成有序相β´。β´相塑性低，硬而脆，冷加工困难，所以含有β´相的合金不适宜冷加工。但加热到有序化温度以上，β´β后，又具有良好塑性。β相高温塑性好，可进行热加工。

γ相是以电子化合物Cu5Zn8为基的复杂立方晶格固溶体，硬而脆，难以压力加工，工业上不采用。所以，工业用黄铜的锌含量均小于46％，不含γ相。工业用黄铜，按其退火组织可分为α黄铜和α+β两相黄铜。β黄铜只用作焊料。

WZn＜36％的α黄铜：H96～H65为单相α黄铜，α黄铜的铸态组织中存在树枝状偏析，枝轴部分含铜较高，不易腐蚀；呈亮色，枝间部分含锌较多，易腐蚀，故呈暗色。变形及再结晶退火后，得到等轴的α晶粒，而且出现很多退火孪晶，这是铜合金形变后退火组织的特点。

α+β两相黄铜含36～46％Zn，H62至H59均属于此。凝固时发生包晶反应形成β相，凝固完毕，合金为单相β组织，当冷至α+β两相区时，α相自β相析出，残留的β相冷至有序转变温度时(456℃)，β无序相转变为β´有序相，室温下合金为α+β´两相组织。铸态α+β´黄铜，α相呈亮色(因含锌少，腐蚀浅), β´相呈黑色(因含锌多，腐蚀深)。经变形和再结晶退火后，α相具有挛晶特征，β´相则没有。

普通黄铜性能变化与锌含量的关系紫铜板,黄铜管,黄铜棒,黄铜带,紫铜带,紫铜排,紫铜线,黄铜排,H62黄铜管,H62黄铜棒,H62黄铜线,H62黄铜带,H62黄铜板,H62黄铜棒,H65黄铜带,H65黄铜板,铝板材,2520不锈钢管。

物理性能：二元黄铜的密度随锌含量的增加而下降，而线膨胀系数则随锌含量的增加而上升。电导率、热导率在α区随锌含量的增加而下降，但锌含量在39％以上，合金出现β时，电导率又上升，锌含量达50％时达峰值。

力学性能：WZn变形和退火后的性能：α相随锌含量的增加其强度、塑性均增加。当锌含量为30％时，塑性，适于深冲压和冷拉，大量用于制造炮弹壳，所以H70黄铜有“炮弹黄铜”之称。β相强度更高，但室温下呈有序状态，塑性很低。γ相在室温下则更硬而脆。α黄铜具有良好的塑性，适于冷、热加工。所有黄铜在200～600℃温度范围内均存在中温低塑性区，这主要是微量杂质(铅、锑、铋等)的影响，它们与铜生成低熔点共晶而后凝聚在晶界上，形成低熔点共晶薄膜，从而造成热加工过程的“热脆”。然而黄铜的塑性会随温度升高而重新显著增长，表明这些杂质在高温时的溶解度明显增加。脆性区温度范围与锌含量有关，具体温度要看含锌量而言，如H90、H80，HPb59－1等的低塑性区。加入微量混合稀土或锂。钙、锆、铈等能与杂质形成高熔点化合物的元素，均能有效减轻或消除杂质的有害影响，从而消除热脆性。如加铈能与铅和铋形成Pb2Ce及Bi2Ce等高熔点化合物。

黄铜的热加工一般应在高于脆性区的温度进行，α+β黄铜室温塑性较低，只能热变形、要加热到β相区热轧，但温度不能太高，因β相长大得快，以保留少量α相为宜，利用残留α相限制β晶粒长大。所以，热变形温度通常选择在(α+β)／β相变温度附近。黄铜在大气、淡水或蒸汽中有很好的耐蚀性，腐蚀速度约为0.0025～0.025mm/a，在海水中的腐蚀速度略有增加，约为0.0075～0.1mm／a。脱锌和应力腐蚀破坏(季裂)是黄铜常见的两种腐蚀形式。

脱锌：出现在含锌较高的α黄铜、特别是α+β黄铜中。锌电极电位远低于铜，电极电位低的锌在中性盐水溶液中首先被溶解，铜则呈多孔薄膜残留在表面，并与表面下的黄铜组成微电池，使黄铜成为阳极而被加速腐蚀。加0.02～0.06％As可防锌。

应力腐蚀：即“季裂”或“自裂”，指黄铜产品存放期间产生自动破裂的现象。这种现象是产品内的残余应力与腐蚀介质氨、SO2及潮湿空气的联合作用产生的。黄铜含Zn量越高，越容易自裂。

为避免黄铜自裂，所有黄铜冷加工制品或半制品，均需进行低温(260～300℃)退火来消除制品在冷加工时产生的残留内应力。此外，在黄铜中加人0.02～0.06％As或1.0～1.5％Si也能明显降低其自裂倾向。

普通黄铜中杂质： 铅、铋、锑、磷砷和铁等。

铅：Pb在α单相黄铜中是有害杂质，由于它熔点低，几乎不溶于黄铜中，所以它主要分布在晶界上。铅含量大于0.03％时，黄铜在热加工时出现热脆；但对冷加工性能无明显影响。在α+β两相黄铜中，铅的容许含量可比α黄铜高一些，因为两相黄铜在加热和冷却过程中，会发生固态相变，使铅大部分转入晶内，减轻有害影响。少量铅可提高两相黄铜的切屑性能，使加工件表面获得高的光洁度。

铋：Bi呈连续脆性薄膜分布在黄铜晶界上，既产生热脆性，又产生冷脆性，对黄铜的危害性远比铅为大，在α及α+β黄铜中要求≯0.002％Bi。减轻Pb和Bi有害影响的有效途径是加入能与这些杂质形成弥散的高熔点金属化合物的元素，如Zr可分别与Pb、Bi形成高熔点稳定化合物ZrxPby(2000℃)和ZrxBiy。(熔点2200℃)。

锑：Sb随温度下降，锑在α黄铜中溶解度急剧减小；在锑含量小于0.1％时，就会析出脆性化合物Cu2Sb，呈网状分布在晶界上，严重损害黄铜的冷加工性能。锑还促使黄铜产生热脆性，因锑在固态铜中的共晶温度为645℃，所以，锑是黄铜中的有害杂质。加入微量锂可与锑形成高熔点的Li3Sb(熔点1145℃)，从而减轻锑对黄铜塑性的有害影响。

砷：As室温时砷在黄铜中的溶解度紫铜板,黄铜管,黄铜棒,黄铜带,紫铜带,紫铜排,紫铜线,黄铜排,H62黄铜管,H62黄铜棒,H62黄铜线,H62黄铜带,H62黄铜板,H62黄铜棒,H65黄铜带,H65黄铜板,铝板材,2520不锈钢管。

普通黄铜的成分、性能和用途：二元黄铜性能变化规律：其导电、导热性随Zn含量的增加而下降，而机械性能(抗拉强度、硬度)则随Zn含量的增加而上升；二元黄铜在工业上的应用，主要根据其性能来选择。

H96、H90和H85：良好的电导率、热导率和耐蚀性，有足够的强度和良好的冷、热加工性能，被大量采用来制作冷凝管、散热管、散热片、冷却设备及导电零件等。

H70、H68：高的塑性和较高的强度，冷成型性能特别好，适于用冷冲压或深拉法制造各种形状复杂的零件。

H62：α+β黄铜，高的强度，在热态下塑性良好；冷态下塑性也比较好，切削加工性好，耐蚀，易焊接，以板材，棒材、管材、线材等供工业大量使用，应用广，有“商业黄铜”之称。

H59：强度高；含锌量高，能承受热态压力加工，有一般的耐蚀性，多以棒材和型材应用于机械制造业。

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铜锌合金中加入少量(一般为1～2 ％，少数达3～4％，极个别的到5～6％)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜。

铜锌合金中加入少量其它合金元素，使铜锌系中的α／(α+β)相界向左移动(缩小α区)或向右移动(扩大α区)。所以，复杂黄铜的组织即相当于简单黄铜中增加或减少锌含量的合金组织。

铜锌合金中加入1％硅后的组织，即相当于铜锌合金中增加10％锌的组织，即称硅的“锌当量系数”为10。硅的锌当量系数为正值，急剧缩小α区。若在铜锌合金中加入1％镍，则合金的组织相当于合金中减少1.5％锌的合金组织，故镍的“锌当量系数”为－1.5，镍的锌当量系数是负值，使α区扩大。

铜锌合金加入其它元素后产生的相区变化，可根据“虚拟锌含量”来推算。如：HAl66-6-3-2(66％Cu-6％Al-3％Fe－2％Mn，余为锌)的“虚拟锌含量”为48.6％，48.6％ Zn的合金具有单相β组织。

复杂黄铜的性能

复杂黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。锌当量相同，多元固溶体与简单二元固溶体的性质不同。

⑴铅的作用及铅黄铜：

铅提高黄铜的切削性能，使零件获得高的光洁度，同时提高合金的耐磨性。(α+β)两相铅黄铜可热轧、热挤，而单相α铅黄铜通常只能冷轧或热挤。

为了改善热脆性，在HPb59-1中加入0.005％稀土，可细化晶粒，使Pb分布均匀，或加入0.1％Al，均可显著改善热脆性，提高热轧温度上限，使铅黄铜可在720～750℃进行热轧。

铅黄铜有的切削性能，耐磨、高强、耐蚀、导电性好，它以棒材，扁材、带材等广泛供应汽车、拖拉机、钟表、电器等工业，用以制作各种螺丝、螺母、电器插座、钟表零件等。

⑵锡的作用及锡黄铜：

锡抑制黄铜脱锌，提高黄铜的耐蚀性。锡黄铜在淡水及海水中均耐蚀，故称“海军黄铜”。加入0.02～0.05％As可进一步提高耐蚀性。锡还能提高合金的强度和硬度，常用锡黄铜含1％Sn，含锡量过多会降低合金的塑性。

紫铜板,黄铜管,黄铜棒,黄铜带,紫铜带,紫铜排,紫铜线,黄铜排,H62黄铜管,H62黄铜棒,H62黄铜线,H62黄铜带,H62黄铜板,H62黄铜棒,H65黄铜带,H65黄铜板,铝板材,2520不锈钢管。锡黄铜能较好地承受热、冷压力加工。但HSn70-1在热压力加工时易裂，需要严格控制杂质含量(如Pb≯O.03％)，铜取上限(71％)，锡取下限(1.0～l.2％)，这样，在700～720℃热轧或670～720℃热挤，可获得良好效果。

锡黄铜主要用于海轮，热电厂作高强，耐蚀冷凝管、热交换器，船舶零件等。

⑶铝的作用及铝黄铜

黄铜中加入少量铝能在合金表面形成坚固的氧化膜，提高合金对气体、溶液、高速海水的耐蚀性；铝的锌当量系数高，形成β相的趋势大，强化效果高，能显著提高合金的强度和硬度。铝含量增高时，将出现γ相，剧烈降低塑性，使合金的晶粒粗化。为了使合金能进行冷变形，铝含量应低于4％。含2％Al、20％Zn的铝黄铜，其热塑性。为了进一步提高铝黄铜的抗脱锌腐蚀能力，常加入0.05％As及0.01％Be或0.4％Sb及.0.01％Be。铝黄铜以HAl7—2用量，主要是制成高强、耐蚀的管材，广泛用做海船和发电站的冷凝器等。

紫铜板,黄铜管,黄铜棒,黄铜带,紫铜带,紫铜排,紫铜线,黄铜排,H62黄铜管,H62黄铜棒,H62黄铜线,H62黄铜带,H62黄铜板,H62黄铜棒,H65黄铜带,H65黄铜板,铝板材,2520不锈钢管。 铝黄铜的颜色随成分而变化，通过调整成分，可获得金黄色的铝黄铜，作为金粉涂料的代用品。

⑷锰的作用及锰黄铜：

锰起固溶强化作用，少量的锰可提高黄铜的强度、硬度。锰黄铜能较好地承受热、冷压力加工。锰能显著升高黄铜在海水、氯化物和过热蒸汽中的耐蚀性。

紫铜板,黄铜管,黄铜棒,黄铜带,紫铜带,紫铜排,紫铜线,黄铜排,H62黄铜管,H62黄铜棒,H62黄铜线,H62黄铜带,H62黄铜板,H62黄铜棒,H65黄铜带,H65黄铜板,铝板材,2520不锈钢管。锰黄铜、特别是同时加有铝、锡或铁的锰黄铜广泛用于造船及军工等部门。

Cu-Zn-Mn系合金的颜色与含锰量有关，随Mn量的增加，其颜色逐靳由红变黄，由黄变白，含63.5％Cu，24.5％Zn，12％Mn的黄铜，具有良好的机械性能、工艺性能和耐蚀性，已部分地代替镍白铜应用于工业上。