冻肉绞肉机是肉制品生产行业中通用性高使用范围广的一种肉食加工设备。它是依靠螺旋杆将料斗箱中的原料肉推到预切板处，通过螺杆的旋转挤压使用孔板与铰刀产生相对运转，从而将原料肉切成颗粒块状，确保了肉馅的均匀性。通过孔板的不同组合可达到理想要求的不同肉馅。
本品适应大、中、小型肉食品加工厂，它可将块状肉(冻肉)及食品绞至φ6-φ16mm的颗粒，易清洗，该绞肉机的螺杆，网眼及刀片具有独特的结构，使得加工的肉粒温升低，颗粒清晰等特点，是肉类制品加工的必备`设备。
与产品接触部分全部采用优质不锈钢材料制作，结构设计易于拆卸清洗，符合食品卫生要求。适用于冷鲜肉、冻肉、速冻油、花生各种冻状物等。
优点：
1、通用性好、适用范围广、生产效率高；
2、具有冻肉绞肉功能，省时、省力、保鲜、保质；
3、绞切过程用时短，温升低，利于保鲜，延长保质期。
功能：
1、绞冻肉功能；
2、正反转功能，使绞肉机阻塞可能性为零；
3、多种孔板组合，更适合不同肉制品的要求。
型号尺寸参考：
图片展示：
安装与调试
1、将绞肉机出料口支装在便于出料的方向。调整活动地脚栓使机器水平，允许绞肉机出料口向下倾斜1°，以便于排出清洗水。
2、检查润滑部位是否注食用油，减速箱油位是否正常（见结构图注油示意图）。
3、清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔饭、绞刀、绞笼套、压套、绞笼外套螺母等零部件，并注食用油。
4、检查三角皮带松紧程度。
5、检查电气元件及机器部件螺栓是否松动.
6、安装绞笼、绞笼套，拧紧锁紧装置，安装预切板、绞刀孔板、压紧套、旋紧绞笼外套螺母.
7、接通电源试车：瞬间点动慢速绞肉按钮，检查绞笼旋转向〈从机器出料口方向看应为逆时针方向旋转).当绞肉孔扳选择在φ以上时，安装绞肉系统顺序为:绞笼笼外套拧紧锁紧装置预切板绞刀孔板（φ10以上r任意1个）压紧套绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反〈详见结构笼绞笼外套拧紧锁紧装置预切板绞孔板φ13绞刀孔板（φ3、φ5、φ7任意1个）压紧套绞笼外套螺母，拆卸时顺序应相反
操作方法
1、把少量原料肉约15公斤，放在料斗箱绞笼出口处，按下慢速绞肉按钮，使肉品旋送到外的孔板为止，停机并使机器反转约5转左右，再停机，然后拧紧绞笼外套螺母，使绞刀刃与孔板之间紧密连接，按下用户选择的快速或慢速绞肉按钮，原料肉加入料斗内进行绞碎。
2、在绞肉工作停止之前，应取10公斤左右已经绞碎的肉投入料斗内进行重绞，可使所有原料肉绞碎挤出。
3、反转退料：当有堵料现象或有异物进到绞笼内或需要退时，按下停止按钮，停顿5秒钟左右，再按下发转退料按钮即可反转退料，按钮释放即可停机。
4、停机：可按停止按钮即可停机。
5、注意绞肉系统不允许不加原料肉空转，防止绞刀损坏。
6、操作中注意带有骨肉或杂物混入到绞肉系统内，以损坏绞刀和孔板。运行中严禁手伸入料斗箱绞笼附近，以免发生事故。
7、严禁绞-5以下冻肉。
设备保养与维护
1、预切板、孔板、绞刀使用一定时间后应在平磨床或外圆床进行研磨。
2、每班次工作结束后，应将孔板、预切板、绞笼拆下清洗并加注食用油，保持设备清洁润滑。
3、主传动机构三角带有松动现象时，应及时紧固。
4、应按结构示意图（1）所表明的润滑油注油，减速机箱次加油，运转10天后应更换新机油，以后每半年更换一次。每天工作前应检查箱油标是否缺油，油标应在中位即可。
5、电机元件每半年检修一次。
6、电动机轴承每年换一次锂基润滑脂。