冲床模具的使用寿命除了取决于合理的模具结构高的制造精度良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节对此应注意以下几点:

1）模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。

3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的模具更要用心防止装错、装反。

4）模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。

6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。

7）冲压人员安装模具应使用较软的金属制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

8）模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。

9）模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。

10）保证模具的使用寿命还应定期对模具的弹簧进行更换防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。35吨冲床通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

五金冲压件

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。