结构简介、性能特点：㈠结构简介：

WNS系列蒸汽锅炉是锅壳式、波形炉胆、螺纹烟管型节能锅炉，采用三回程湿背式结构，燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气，经回燃室→对流管束→前烟箱→第二对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气。炉胆在设计中采用波形炉胆，能较好的与火焰形状相适应，保证了燃烧充分，波形炉胆降低了炉胆刚性，减小了变形应力，可保证制造质量。同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门，本体上设置的人孔有利于锅炉的运行及维修。锅炉控制严格按照NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》和国家有关规程规定执行。

汽水系统：水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。

㈡性能特点：

WNS型锅炉具有以下优点：

1、本系列锅炉整体出厂，运输安装方便。

2、锅炉采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且利于膨胀。

3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。

4、锅炉设有自动给水、水位及超压报警等装置，可以有效地运行。

5、锅炉设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高锅炉运行热效率。

出厂简况

1、WNS型卧式锅炉出厂时，一般分件包装情况如下：

锅炉主机：整体出厂（锅炉本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等）；

2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等；

3、附件:锅炉配备有阀、水位计、水位报警器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜；

4、安装两台或两台以上的，应注意组件的标识；

安装前的准备工作

1、确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！

2、办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！

3、安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收收时还应有锅炉压力容器监察机构代表参加！！

4、安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！

5、本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！

WNS锅炉安装之前，为了能迅速运行起来，必须做好下列准备工作：

1、人员配备：锅炉安装须有专人负责，司炉工参加并配有管道工、钳工、电工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

2、技术准备：组织有关人员熟悉全套锅炉图纸、技术资料。依据国家现行有关规程、规范、技术标准，编制施工方案、各项计划、工艺规程及技术措施等。

3、确定安装地点：

安装地点应符合TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》、GB50041-2008《锅炉房设计规范》及《锅炉节能技术监督管理规程》关于锅炉房布置的要求。

4、地基准备：

地基图仅供用户及土建部门参考，基础施工具体情况按当地土质而定，参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工，浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土，预留各种部分地脚螺栓孔。

5、设备验收：

设备验收的注意事项：

⑵开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；

⑵清点时应根据我公司提供的出厂清单，核实设备零部件名称、型号、规格和数量，随机附件、备件、附属资料，以及出厂合格证和其它技术文件是否齐全；

⑶设备的转动和滑动部件，在防锈油未清除前不得转动和滑动，检查时应清除油脂；

⑷设备开箱时，要注意环境条件，如风、雪、雨等天气；

⑸对易损坏的仪表及小零件和阀门要妥善保管，锅炉主机等，应垫以方木，防止受潮腐蚀；

⑹锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。

6、.基础的验收和处理：

设备在安装就位前，须进行基础的检查验收工作，检查基础的尺寸是否与图纸相符，外形及与设备安装的相关尺寸，并对基础的内在质量也要进行了解和检查，以防在设备就位后因基础倾斜，下沉或强度不够等而出现问题。

基础经检查后，如发现不合要求的地方，应进行修整处理。

控制系统：

本系列锅炉配备有A48Y全启式弹簧阀阀。

燃烧器采用自动燃烧器，外形美观，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。

给水泵采用CR型，实现锅炉自动给水。

同时，本系列锅炉锅炉具有以下保护措施及应注意事项：

1、锅炉具有下列功能的连锁装置：

全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；

燃气压力低于规定值时，自动切断燃气的供应；

2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报警及熄火保护装置，燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置、燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等保护装置，以确保燃烧器的运行。

3、本系列锅炉具有高、低水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护功能,锅炉运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用，连锁保护装置的电源应可靠。

4、锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TSG G0001-2012《锅炉技术监察规程》要求进行，以防发生爆炸事故。

5、停炉时必须切断燃料供应。

当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。

锅炉辅助设备应当与锅炉匹配，以满足锅炉及其系统运行的要求。锅炉给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行；燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正；连续排污水的热量应当合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。对总容量大于或等于10t/h的蒸汽锅炉房，应当设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失；锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率；锅炉的水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用。

技术文件：

⑴锅炉安装使用说明书一份；

⑵附件、仪表管路图一份；

⑶锅炉总图一份；

⑷地基一份；

⑸锅炉本体图一份；

⑹锅炉强度计算及阀计算结果汇总表一份；

⑺锅炉质量证明书一份；锅炉压力容器产品性能监督检验证书正本一份。

⑻必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。

锅炉系统设计概况

锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律、法规、技术规范及其相应标准的要求。锅炉炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证、稳定、燃烧。受热面布置合理，选取合理经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。合理设置检修们（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时，应当设置清灰装置。锅炉门（孔）、应当采用密封结构，保证锅炉漏风系统在设计要求之内。

锅炉房系统设计时应当在保证性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，从而减少流动阻力。一次风道宜采用圆形结构，并考虑其膨胀及其吊挂支撑。

汽水系统：自来水通过水处理设备，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至储水箱，然后通过给水系统送到冷凝器加热，温度达45℃，进入储水箱，通过给水泵进入炉内，经过加热饱和蒸汽温度达到193℃，由主汽阀进入分气缸，然后至用户。

燃烧系统：燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧；燃油系统先储存在储油罐中，然后通过泵送至日用油箱，再送至燃烧器进行燃烧。

烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气，经燃烧室到达回燃室，充分燃烧后经过对流管束到前烟箱，在前烟箱回转通过第二对流管束达到后烟箱，形成三回程。然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。

xx（组）--额定蒸发量 （t/h）

xx（第二组）--额定蒸汽压力（MPa）

Y、Q -----------燃料种类代号（天然气、轻质油）

燃料要求

1）、天然气：Qnet,v,ar：33500 ～37700kJ/Nm