中频炉除尘器特点：

1、选用旋转集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果更好；2、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题；3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到佳除尘效果；中频炉除尘器结构特点：

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。

加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

中频炉除尘器构造及工作原理。它由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板?滤袋框架、滤袋及文氏管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

?中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。中频炉净化系统工艺流程的设计考虑中频炉设备冶炼工况，烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入一台LQM型脉冲布袋除尘器净化，净化后

的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。

1.污染源：化铁炉有两种：一种为中频炉或工频炉，用电加热，属于比较清洁的生产;另外一种为坩埚，俗称土炉，使用燃料——焦炭加热，这种炉产生烟气量大，已被限制使用。化铁产生的废气主要是粉(烟)尘，它含有、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒径大都在

0.5 μm以下。某环境监测站曾对未治理时化铁炉粉尘无组织排放进行监测，粉尘监测结果高达32.1 g/m3，而国家现在排放标准只有30 mg/m3，严重超出排放标准。

2.中频炉除尘器原理与特点当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到一定程度，需利

用各种清灰方式清空滤袋。袋式除尘器具有如下特点：①除尘效率高，除尘效率可达99.99%，出口含尘浓度只有10 mg/m3;②适应性强，能处理不同类型的颗粒物，处理容量可大可小;③操作弹性大，入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大;④结构简单，使用

灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。

3.中频炉除尘器(烟)尘治理工艺一般流程如下：

1)化铁炉粉(烟)尘

2)集尘罩抽出烟气 总烟管道 沉降室

3)冷空气

4)烟囱排空 排气筒 引风机 布袋除尘器

4. 影响中频炉除尘器除尘效果的因素

(1)滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。(2)温度的控制：一般NOMEX滤袋承受温度为200 ℃，所以处理设施进口温度应控制在

200 ℃以下，通过长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200 ℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器(3)风机选用：引风机比送风机效果好。 (4)机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。 (5)漏风与

阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99.99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好;阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。(6)集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减

少无组织排放污染(7)设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。(8)气流速度：在1～3 m/s气流速度下，除尘效果，一般风速控制在2～4 m/s。(9)过滤面积：过滤面积越大，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相

应的除尘器型号。(10)二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。