固化剂的固化温度和耐热性

各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：

脂肪族多胺

石材结晶粉特点：

1、保养后石材表面整体均匀、清澈，有镜面的感觉，显现出石材原有的天然色泽。硬度高，不易划伤，一般硬物(或自然行走)不会对石材造成磨损。

2、石材结晶粉由多种纳米材料调配而成，应用在石材护理方面能产生双重化学反应，同时使石材增亮、加硬、防护并具有防滑,防脚印、防划伤的保护作用、是大理石理想的护理产品!

3、经石材结晶粉处理后石材表面晶莹剔透、色彩饱满、光泽度高、油亮油亮。光泽度高，可达85-95度，基本达到新出厂石材的标准。

4、经石材结晶粉处理后板面硬度提高、耐磨损,耐粉化、不易褪色;均匀、平整、光滑、天然清澈，有镜面感觉,显现石材天然色泽。石材表面干爽,不吸附尘埃,尘埃沙粒仅停留在表面,易于彻底清理。

5、使用石材结晶粉可以有效处理石材出现的各种病症，延迟石材使用期限，使用成本低、效果好，避免了更换石材的麻烦。

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。

影响抛光粉性能的指标

（1）粉体的粒度大小：决定了抛光精度和速度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

（2）粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。

（3）粉体悬浮性：好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。

（4）粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。

（5）外观颜色：原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红色。高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏白粉色，温度低（900度左右），其显淡黄色。