我国陶瓷纤维生产起步较晚，在20世纪70年代初期，先后在北京耐火材料厂和上海耐火材料厂研制成功并投入批量生产。其后十余年主要以“电弧炉熔融、一次风喷吹成纤、湿法手工制毡”的工艺生产陶瓷纤维制品，工艺落后，产品单一。自1984年首钢公司耐火材料厂从美国CE公司引进电阻法甩丝成纤陶瓷纤维针织毯生产线后，至1987年河南陕县电器厂，广东高明硅酸铝纤维厂和贵阳耐火材料厂分别从美国BW公司和Ferro公司引进3条不同规模、不同成纤方法的陶瓷纤维针织毯生产线及真空成型技术，从此改变了我国的陶瓷纤维生产工艺、生产设备落后和产品单一的面貌。从1986年开始，我国通过对引进的陶瓷纤维生产设备和生产工艺消化，吸收和结合国庆研制、设计建成了不同类型的电阻法甩丝成纤干法针织毯生产线82条，安装在45家企业内，年产量已达到10万吨以上，成为世界上生产国。产品品种多样化，除批量生产低温型，标准型、高纯型、高铝型等多种陶瓷纤维针刺毯及超轻质树脂干法毡外，还可生产14%-17%的氧化铬的含锆纤维毯。其使用温度可达到1300℃以上。

20世纪80年末期，日本直井机织、车铁个英特莱等机织品公司相继在北京投资建成了陶瓷纤维纺织品专业生产企业，并批量生产陶瓷纤维布、带、扭绳、套管、方盘根等陶瓷纤维纺织品，纤维制品生产所需的散状纤维棉及工艺装备均已经实现国产化，90年代初期，北京、上海、辽宁鞍山、山东、河南、三门峡等地，先后从美国，法国、日本等国引进了陶瓷纤维的喷涂技术和设备，并在冶金、石化部门工业窑炉上应用了陶瓷吸纳为喷涂炉衬，节省了能耗，取得了良好的经济效益，现已经得到了普遍推广，并在冶金、石化和机械等部门工业炉和加热装置中的应用取得了成功的经验。与陶瓷纤维喷涂技术同步发展的陶瓷纤维浇注料，可塑料、涂抹料等纤维不定型材料，不仅已建有国内生产企业，而且已经在各类工业窑炉，加热装置和高温管道上推广应用。

陶瓷纤维折叠块是采用耐高温的标准、高铝、锆铝、含锆不同类型材质的陶瓷纤维毯经折叠压缩，然后预埋装锚固件，然后打捆固定而成。是一种轻质且易施工的窑炉耐火保温的炉衬材料。

陶瓷纤维折叠块是一种多用途的高温隔热棉块。由于其具有重量轻，施工操作简单等优势，而被广泛应用于各行各业的窑炉、工业炉、热工设备上，与传统的浇注料和轻质隔热砖相比，陶瓷纤维折叠块具有施工快、见效快、重量轻、维护保养简单、无需烘炉烧成等优点。

在充分了解钢包盖外形结构、使用工艺、所处环境的基础上，金石高温结合陶瓷纤维产品的耐火性能和特点，将钢包盖衬里结构确定为陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯复合结构。稳妥起见，热面一般选用含锆型陶瓷纤维模块；保温层厚度取决于钢包盖使用温度、所处环境的气氛和工艺操作的要求；陶瓷纤维毯作为平铺背衬使用，一般选用低一档次的低锆型陶瓷纤维毯。

保温层的固定多采用310不锈钢锚固件，按固定方式不同可分为菱形锚固件和角铁锚固件。

陶瓷纤维炉衬的安装说明：

金石公司技术部根据钢包盖图纸出具保温方案，包括材料清单及预算。货到现场后施工人员到厂施工，安装流程包括钢板除锈；焊接螺栓；陶瓷纤维毯对折后穿过螺栓铺好;安装陶瓷纤维模块；安装补偿毯；炉衬安装完成后挖出通气孔；喷高温固化剂，约1.5Kg/平米。

陶瓷纤维炉衬使用过程注意事项：

1、工业炉墙要保持洁净，避免有大块的钢渣刮坏陶瓷纤维棉；

2、陶瓷纤维模块属于轻质耐火材料，钢包盖之类的的吊运过程中注意要避免碰撞。

分类温度

1050

1260

1400

产品代码

JSGW-189

JSGW-289

JSGW-389

JSGW-489

JSGW-589

加热线变化(%)

950℃×24h≤-3

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理论导热系数

W/(m·k)

(平均200℃)

0.050-0.060

(平均400℃)

0.095-0.120

(平均600℃)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%)

≤20

理论体积密度(kg/m3)

200±10；220±10

常用产品规格(mm)

300*300*250/300或定制

包装形式

纸箱或编织袋