磁力抛光机的原理：

磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

工件表面抛光、抛亮、光滑

件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；

机台运行稳定性强、效率高；

研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；

成本低，磁针为半性磨材，消耗极低，耗材为研磨液；

机身防水防潮设计，操作简单，完全免技术，可一人多机操作。

1.精密冲压零件

2.不锈钢零件，螺丝。

3.镁铝压铸零件

4 .锌铝压铸零件

5.精密弹簧，弹片零件

6.电子，计算机，通信零件

7.走心，走刀，CNC自动车床零件

8.航天，医疗零件

适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配件

磁力抛光机是利用神奇磁场力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件作高频率旋转运动；终达到精密工件被抛光后去除毛边、抛光、洗净的效果。此产品技术是近年来工艺品行业，五金行业，电子行业的革新。磁力抛光机-用途： 成品去除毛刺;表面锈蚀处理； 成品表面抛光； 打磨洗净工作； 去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状） 适合抛光产品： 首饰工艺品去毛刺抛光； 自动车床零件去毛刺； 压铸件去毛刺、冲压零件去毛刺；弹簧、弹片零件;电子零件去毛刺、通信零件去毛刺、医疗零件去毛刺； 精密零件内孔死角去毛刺磁力研磨机。 磁力抛光机-特点:适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件 实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效 对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可去毛刺抛光 定制时间，加工速度快捷,操作简单 可变频率调节，满足各种抛光需求 抛光去毛刺无死角 结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台 电压、电流、频率、时间均可设置，简洁明了 抛光过程无需人工干预

磁力抛光机工作原理：

磁力抛光机是巧妙应用的电磁力达到神奇磁场力量，传导细小的研磨

不锈钢针（可以使用3-5年），产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、

夹缝表面摩擦，一次性达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。

磁力抛光机用途：

1.去除毛边精密研磨

2.去除氧化薄膜工作

3.油迹成品表面抛光处理

4.锈蚀去除处理

5.烧结发黑痕迹处理

6.金饰业打磨洗净工作

磁力研磨机特点：

1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、

洗净等精密研磨工作一次完成

2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作简单，成本低

4.成品加工后不变形，不影响精度

5.机种齐全，可设计专用机种

适合行业产品：

1.精密冲压零件

2.不锈钢零件，螺丝。

3.镁铝压铸零件

4.锌铝压铸零件

5.精密弹簧，弹片零件

6.电子，计算机，通信零件

7.走心，走刀，CNC自动车床零件

8.航天，医疗零件

说明：

1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器

运转中交换研磨零件

2.操作简单，，一人可操作数台机器

3.成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，耗材为研磨液

4.无污染，研磨液是含97%水份，故性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准

5.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒，电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离

6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择