专业打磨边角轮廓毛刺工具浮动倒角打磨工具

浮动去毛刺工具在进行难加工的边、角、交叉孔、不规则形状等毛刺时，能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差。

浮动工具的原理和功能

浮动工具一般是利用压缩空气进行浮动调整。柄中空部位安装去毛刺的主轴，主轴能在轴向伸缩8mm浮动量，径向360°浮动角度±5°偏摆，偏摆力8-53N可调，小输入气压0.6Mpa。浮动刀柄中有提供浮动力的气室，通过调整气室的压力，可以该表浮动力的大小。浮动压力不改变时，在浮动范围内，浮动力基本保持恒定，这是一个非常重要的特性。浮动的恒定这是保证切削量均匀的重要因素。所以气压式浮动比一般弹簧浮动的装置性能好的原因。

浮动去毛刺的优势

1、吸收偏差。

压铸成型后的工件存在尺寸误差，工装治具也存在定位误差，这些误差是无法避免的。介入浮动功能后，加工轨迹编程时，通过刀具预压入的方式，浮动装置可以保持浮动力恒定。这样工件产生偏差是通过浮动可以吸收的，在一定的偏差范围内浮动装置可以令刀具和工件保持贴合，刀具和工件之间的接触力也保持恒定。与刚性连接的工具相比，能有效防止过切和切不到的情况，确保加工品质的一致性。

2、自动跟随轮廓。

对于一些压铸或者锻造成型经过CNC加工后的零件，产生的翻边毛刺，直接用CNC去除这些毛刺是比较困难的。因为这些毛刺产生在加工面和成型面之间，这些轮廓有较大的不一致性。这时候使用浮动式去毛刺的方法就可以很好解决这些问题，尽管轮廓不一致，浮动装置保证了刀具了和工件的浮动力，切屑是具有顺应性，能跟随轮廓进行加工，切削量也比较均匀。

3、小毛刺和水口可一次性加工。

一般来说压铸成型后的毛刺分布在模具结合面，和水口部，合缝线的毛刺比较小，水口部厚大比较厚，这样的情况想一次性切削很困难。但利用浮动装置浮动力可调整的功能，可以通过机器人实时控制浮动力的大小，水口部位置时切换较大的浮动力，合缝线部位切换较小的浮动力。通过调整浮动力达到改变切削量的目的，这样也大大减少了对机器人轨迹的依赖。例如，在进行倒角加工的时候，机器人轨迹程序已经编写完成，由于工艺要求需要调整倒角的大小，这种改变并不需要重新编写机器人的运动轨迹，只需要调整浮动力的大小就可以调整切削量。当浮动力增大时，切削量增大，倒角变大；当浮动力变小时，切削量减少，倒角变小。这样的条件变更，远远比编写机器人的轨迹容易，很大程度上简化调试的难度。

浮动去毛刺用途是安装在数控加工中心或机器手上自动去毛刺。