抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。

抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。

一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达95度以上。

运用纳米技术配制而成，分子状态呈三位网状结构，高表面活性,,活性好,使用，经打磨产生化学反应，生成二氧化硅晶体，使之充分填补石材表面微细毛孔，迅速在大理石表面形成坚硬光亮的结晶层，使大理石本身硬度和密度大大增加，其表面产生高光泽度，并增加其防水、防污、防滑效果，令石材保持天然色泽，延长使用寿命。

石材、地板等材质使用一段时间后会出现不同程度的磨损，因此做养护是必不可少的，利用石材结晶粉是目前理想的石面保养方式之一，它是一种化学过程。其原理是利用晶面处理剂加上重型处理机对石面的摩擦，在化学和物理双重作用之下，使地面表层形成坚硬致密的晶硬结晶层，令石面不易受损，也不易粘染污渍，从而确保石材的本质特性。结晶后能增强色彩和光亮度，还能达到防滑、防水、防油等功效。

1、结晶粉（抛光粉、晶硬粉）的成分含有草酸，草酸氨融水，酸值上升，保质期不大，水与粉打磨，发生化学反应，产生结晶层，粉体的结晶粉比较薄，不耐磨、但是上光快、结晶快。

2、晶面剂的成分一般情况都含有蜡，也会产生结晶，剂的结晶比较厚、上光慢、耐磨。（正常情况下先做结晶粉（抛光粉、晶硬粉）然后再做晶面剂，亮度更高、晶面层更厚、更耐磨。