在磨矿工作中，球磨机钢球的使用量十分大，约占球磨机耐磨衬板的10倍左右，以便填补钢球的损害，确保球磨机内球荷粒度分布的不会改变，则必须按时按一定配制补加钢球。

球磨机钢球的耗费关键来源于机械设备损坏和浸蚀损坏，他们是产生在固态表层的“物理学-机械设备”和“物理学-有机化学”不可逆性的全过程，那么在确保球磨机品质的前提条件下，怎样合理的减少球磨机钢球的耗能呢？

1、更改铁矿石可磨度

给入球磨机的原材料粒度分布是危害球磨机钢球耗能的缘故之一，一般进料粒度分布的可磨度小者铁矿石易磨，球磨机钢球的损坏也就会越小，耗能也小；相反，则反过来。

在具体制造中，若碰到较为难磨的铁矿石或是铁矿石规定细磨时，能够 考虑到在经济发展和场所标准容许的状况下，在磨矿全过程中加上一定的有机化学来改进磨矿实际效果，提升磨矿率；或者对铁矿石开展加温解决，以更改全部铁矿石的物理性能，减少矿物硬度。这二种方式都能合理减少球磨机耗能。

2、减少进料粒度分布

球磨机入磨粒度分布大，球磨机对原材料的作功也就会越大，要想做到要求的磨矿粒度，球磨机的劳动量必定会增加，随着，钢球的耗能也会增加。

要想减少球磨机的功率，可减少磨矿的给料机粒度分布，因而还要规定碎矿的商品粒度分布小，也就是说要“多碎少磨”。

3、有效的钢球添充率

球磨机转速比在做到一定水平时，填充率大，钢球对原材料的严厉打击频次就会越多，碾磨总面积大、损坏快，此外，填充率过高，还会更改球磨机钢球的健身运动情况，减少对大细颗粒物料的严厉打击实际效果。相反，填充率很小，磨矿功效较差也不好。

现阶段，采矿厂磨矿工作中钢球的添充率一般全是45%~50%，假如依照各选厂具体情况而言，并不是是有效的添充率，因而必须根据选矿试验，明确有效的装球量。

4、有效的钢球规格和配制

因球磨机内钢球与原材料是接触力，假如钢球球径过大，粉碎力也大，损坏也就过快，并且易造成原材料沿贯穿力方位粉碎，危害磨矿率。此外，钢球填充率在同样的状况下，假如球径过大，钢球量就会少，粉碎几率低，过破碎状况加重，商品粒度分布不匀称；钢球过小，对铁矿石的粉碎相互作用力小，磨矿率低。因而有效的钢球规格配制不但会减少球磨机钢耗，还能有合理提升磨矿率。

5、有效的磨矿浓度值

磨矿浓度值的尺寸会危害煤浆的比例、原材料在钢球周边的黏着水平和煤浆的流通性。假如磨矿浓度值高，原材料在钢球周边的粘着水平好，钢球对原材料的冲击性和碾磨功效也大，钢球的损坏迅速。

在具体制造中，可根据操纵给矿量，或补充水流量，或调节等级分类功效等，来操纵磨矿浓度值。

6、操纵球磨机转速比

在球磨机钢球配制和有效的前提条件下，球磨机转速比的提升，筒身体钢球会呈泄落情况变为抛落桩体，当转速度提升到一定时，有效输出功率做到高值，这时磨矿实际效果好是，球磨机钢球摩擦系数也有效。

球磨机的基础理论临界值转速度一般为78～84%。因原材料特性以及他要素，需依据具体情况明确球磨机转速比。

在磨矿全过程中，危害球磨机钢球耗能的要素有很多，且大部分要素没办法定量分析作出解析，只有判定地开展具体分析，要在确保有效的质量标准前提条件下减少球磨机钢球的功率，务必从好几个阶段来考虑到，并操控好每一个阶段，来做到后的投资估算和优良的商品质量标准。

华民锻造钢球主要特点是: 硬度高, 不破碎, 耐研磨, 不失圆. 在水泥厂、矿山、电厂、化工等行业, 使用效果都非常好. 整体硬度高：表面硬度可达到55-67HRC，体积硬度达到50-63HRC，且硬度梯度分布平均。冲击韧性高：锻球冲击韧性大于12J/㎝2。破碎率低：抗破碎性是一般铸锻磨球的3倍以上，落球冲击次数2万次以上，实际破碎率不高于1%。不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。华民钢球拥有中国的锻造钢球旋切滚锻专利自动化生产线，无需空气锤锻打，直接自动化控制辊锻机出球。和传统锻打工艺相比，此线生产效率提高6倍以上，成球个体差异小、质量等性能稳定，表面光滑等诸多优点。热处理工艺：华民钢球成立25年以来，一直致力于热处理工艺的研究，经过多年实战经验，总结出了不同材质、不同直径、客户不同要求钢球的热处理工艺。