合理利用空间

冷藏间的耗电量是按冷藏间耗冷量的多少来计算的，通常包括两部分：一是货物冷却和冷藏时的耗冷量;二是冷藏间本身及操作管理的耗冷量。节约用电的关键在于冷藏间的利用率，利用率低的冷藏间耗冷多，耗电也就多。在实际操作中，由于所配备的电动机功率是按该机制冷能力选定的，也就是库房的耗冷量小于制冷机的制冷能力。冷库在淡季运行时，由于冷藏间存放的货物较少，运转是大马拉小车，浪费了电能。因此，在淡季时可将几个冷藏间内的货物按贮藏温度及时并库，以减少能耗。

合理调节冷库蒸发器，及时除霜

一般而言，冷库蒸发温度每提高1℃，可节能2~2.5。因此，在能够满足产品制冷工艺的前提下，可通过调整供液量，尽量提高蒸发温度。霜层的热阻一般比钢管的热阻大得多，当霜层厚度大于10mm时，其传热效率下降30以上。当管壁的内外温差为10℃、库温在-18℃时，排管蒸发器的制冷系统运行一个月后，其传热系数K值大约只有原来的70左右。冷风机结霜特别严重时，不但热阻增大，而且空气的流动阻力增加，严重时将无法送风，所以要适时对蒸发器的表面进行除霜处理。在大中型冷库的制冷系统中，一般采用热氨(氟)冲霜和水冲霜而不采用能耗高的电热融霜方式，而小型氟利昂制冷系统为简化管路，可采用电热融霜方式，但是应根据霜层融化所需的热量配置适宜的电热功率。

基本信息：熟悉客户仓库与货物的基本参数，更有利于我们对货架类型的选择更合理，也便于客户在使用时能更加快捷方便的达到所想要实现的功能。

A、托盘加货物的尺寸：长（W）*宽（D）*高（H）——确定货架的基本库位尺寸；

B、单托盘货物的重量、平均重量——确定货架库位的承载大小；

C、仓库建筑的基本情况：每层面积大小、穿堂位置大小、出入门数量等——确定货架的通道方向与通道选择数量；

D、仓库常年的温度控制范围——确定制造货架钢材的选型；

E、仓库单层可用高度——确定货架存储货物的高度和货架放货的层数；

F、客户对库容量要求多少吨位——确定存储货物的货架类型；

G、叉车的型号——确定仓库货架通道大小与货架上层货物的存放高度；

H、每天进出货的频率——确定仓库货架通道数量；

I、仓库的存放方式与功能——确定仓库货架类型；

J、仓库的分区要求——确定仓库功能区的选择与分配；

K、存储货物种类——确定仓库货架的类型和拣选的方式

L、冷库的制冷方式——确定仓库货架类型。

冷库设计要点

1、冷库货架设计基本原则

A、仓储容量多；

B、拣选效率；

C、项目造价；

D、使用维护方便。

总结：冷链物流冷库结合实际情况；满足客户对冷库存储量的要求；合理利用冷库空间；存取方便快捷冷库工程方案设计从实际出发，考虑冷库的实际需要，进行合理优化设计，从整体上提高冷库的能效比。保温方面进行周密设置，避免冷桥产生。控制系统采用PLC智能控制，准确控制机组运行，避免能源浪费，降低运行成本。