cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。

(1 )CNC工艺考虑加工零件的工艺、加工零件的夹紧和定位、刀具选取、可在常规工艺中简化的工艺路线、切削方法和工艺参数等。(2)cnc加工工艺设计主要用于指导数控数控编程，我公司将数控数控数控技术人员和程序员的责任和两者结合起来，由程序员负责整个模具cnc加工工艺，提高了工作效率。(3 )CNC加工的自动化程度高，影响因素多，在CNC加工中质量本身很重要，必须保证。

机械加工(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和数控机床、刀具、量具等)迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法(零件互换性生产、专业分工和协作、流水加工线和流水装配线等)的形成。

CNC数控加工优点1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间。4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。