袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

布袋除尘器本身就是一种滤层的装置，能够有效捕捉细小，还有干燥的粉尘，也同样选择纺织的滤布材质，利用纤维植物能够有效达到过滤的效果，含尘的气体在进入到除尘器之后就能够有效快速的去除粉尘，也会因为重力的作用快速的沉降下来，-终也可以让气体得到有效的净化，粉尘也会完全的阻流在其中，能够带来更好的一种效果。布袋除尘器提升阀的工作原理也同样很简单，气体会直接从风口逐渐的进入到灰斗中，如果是比较粗的颗粒，就会全部凝聚在其中，这是因为惯性的作用-终也就会达到除尘的效果，再进入到灰斗中会也会逐渐的流转向上。当通过内部滤袋时，粉尘也会逐渐被阻流在外表，经过净化之后气体也会逐渐的进入到滤袋的上部，也可以快速的达到清灰的效果，合理清灰的程序就能够有效保证清灰的效果，延长除尘器使用的时间，清灰的控制其实也分成两种不一样的能力，一种是定时清灰，一种就是电阻的清灰。

定时的清灰主要就是适合当前工况比较稳定的场合，工矿的条件如果经常性的出现变化，那么就能够有效选择定阻式来达到清灰的作用。布袋除尘器在工作的时候过滤其实也会不断的进行，伴随着外表灰尘逐渐的增加，阻力也同样会增加，当达到设定值之后也会发出清灰的指令，这种表面的粉尘就会逐渐清除下来，经过一段时间之后就可以达到快速的除尘效果，除尘的效果基本上都可以在90%以上。

袋式除尘器处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量.袋式除尘器入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在确定冲天炉布袋除尘器的处理风量时，首先是需要看各个不同工况条件下的处体量，同时还要考虑除尘器本身的漏风量，这个也不容忽视。

在除尘器的风量选择时，小型除尘器处理风量小到只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是不容忽视的因素。除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。一般选罩口风速0.3-2m/s，越大越好，但成本会增加。一般有这些影响因素：1、粉尘的性质（比重、粒径、粘度）：比重大、粒径大、粘度高的要求进口风速大（0.5~2之间选择）2、风罩的形状：密封性（0.3）、半密封型（0.5~1）、敞开型（1~2）3、风罩离尘源的距离、环境风速、工位操作等也会影响到进口风速设计。 4、在计算好所有风口的风速后，要求增加3%~5%的漏风补充。

计算布袋除尘器的处体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本**的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。

（1）这些数据的取得，得依靠专业厂家多年的运行经验和检测资料来确定。

（2）如果不能取得这种数据，那么可以按照生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。

处理风量计算案例：公司在3个产尘点布置吸风口，每个吸风口是大约1.5平方米，如果将这些气体量都通过一个布袋除尘器进行除尘，那么我们就可以为您计算出整个除尘风量：一个产尘点按照5000风量计算，那么三个产尘点就是15000风量。

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