氯化橡胶防腐中间漆

油漆生产工艺流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。

2. 分散

颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：

，色漆首先要求颜色均匀一，如果颜料在漆料中分散不均，就会造成漆膜颜色深浅不一，影响装饰目的。

第二，颜料是固体，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就会在贮存过程中沉淀结块。

第三，色漆涂成膜，一般膜厚可达20μm以下，如颜料团粒过大，未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用，同时也为下一道研磨做准备。

3. 研磨

研磨工序是在剪切力作用下，将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出，将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.

不同研磨设备研磨工艺参数不同。

研磨粘度：三辊机>球磨机>砂磨机 研磨细度：三辊机>砂磨机>球磨机 研磨效率：砂磨机>球磨机>三辊机 清洗难易：三辊机>球磨机>砂磨机4. 调漆 调漆是用搅拌设备将色浆与树脂溶液、溶剂、助剂及涂料所需其他组份混合，配制成色漆的过程。调漆设备可采用带搅拌的容器.

4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过滤设备主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等

生产简介：该漆由氯化橡胶树脂、云铁防锈颜料，助剂经研磨分散而成

主要特性：漆膜干燥快，附着力好，机械强度高，施工方便，防腐蚀性良好

主要用途：适合在各种工程机械、大型建筑钢铁结构件等用作防腐保护漆

技术指标：漆膜颜色及外观符合标准样板及其色差范围

粘度：（涂4#杯，25度），S≥80

细度：微米≤50

干燥时间：表干（25度）≤1hr 实干（25度≤24hr 柔韧性，mm≤2附着力，级≤2）

表面处理：

有氧化皮钢材，喷砂除锈质量要达到Sa2.5级，无氧化皮钢材喷砂除锈要达到Sa2.5级或以软砂轮打磨除锈至Sa3级

涂装参考理论用量：120-180g/m2

涂装参数：无气喷涂 稀释剂 X-53稀释剂稀释率0-5%（以油漆重量计）喷嘴口径0.43-0.48mm喷出压力12-15MPA（约120-150Kg/cm2）空气喷涂 稀释剂 X-53稀释剂稀释率0-10%（以油漆重量计）喷嘴口径约2.0-2.5mm空气压力0.3-0.4MPA（3-4Kg/cm2）滚涂、刷涂 稀释剂X-53稀释剂稀释率0-5%（以油漆重量计）

施工参考：

1、涂漆前要将被涂底材处理干净，严防水份，灰尘及其他污物存在以保证漆膜的附着力。涂层达到规定厚度，需要经常温干燥2d以后才能使用

2、施工时，根据施工需要（如涂刷、喷涂）可用专用稀释剂稀释

3、施工时要加强排风以防中毒。施工县城严防明火、以防火灾

项目指标：颜色及外观 各色、漆膜平整、光滑、附着力1级

干燥时间：表干20分钟 实干：24小时

储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处，保存期一年

注意事项：

1、底材温度须高于露点3度以上

2、本产品在高温条件下不宜使用

3、稀释剂清使用本公司产品

包装规格：25kg一桶