环氧富锌底漆

油漆生产工艺流程

1. 配料

配料要分二次完成。首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。配料力求称量要准确。

2. 分散

颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响 ：

3. 研磨

4. 过滤 过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。过

组成特点：

该漆由锌粉、有A组份环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为B组份采用聚酰氨树脂作为固化剂配制而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀为特点

性能和用途：

该漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，具有良好的附着力和优异的耐水、防锈性能。还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。该漆可作为造船各部位和桥梁的钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆，钢结构表面防腐涂层。

颜色：锌灰色

闪点：27度

基本参数：干燥时间（25度相对湿度65%）表干0.5小时，实干24小时，完全固化7天

涂装配套及施工

1、涂装前首先将该漆AB两组份按照规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工

配漆A组份：B组份=7:1，配制后使用期（25度）8小时。

2、该漆用涂刷、滚涂和高压无气喷涂等方法施工即可。

3、使用参数：作为作为保养底漆约80克每平方米，干膜厚度20微米。作为防锈漆约270克每平方米，干膜厚度70微米

4、稀释剂：环氧稀释剂

5、金属表面处理：为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂方法处理、除去氧化皮、铁锈、油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。

6、后道配套涂料：环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料、氯化橡胶涂料。

7、施工环境低于10度固化反应迟缓。

包装规格：环氧富锌底漆浆（A组份）28kg每桶，固化剂（B组份）4kg每桶。

储存期：一年