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操作工艺1.工艺流程：基层处理—刷界面剂—钉钢丝网—洒水湿润—贴灰墙。冲标筋—搅拌抹灰砂浆加纤维—抹遍砂浆—修墙面上的预留线槽孔—抹门窗口水泥砂浆护角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂浆、、。
2.基层处理：首先把砼与墙交接处钉上钢丝网，网宽200mm边压墙，砼面不少于100mm。抹灰前检查加气混凝土墙体。对松动·灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量25%的801胶水浆填密实。将要出墙的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处。砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用胶水整修密实平顺，用拖线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。墙体基面不平，局部超厚部分，应先分层找平，每层厚度宜为8mm左右，不得一次填平以免导致开裂、脱落。
3、加强网的设置应符合下列要求：1） 挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；
2 ）挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；
3 ）挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱；
4）网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm；
5 ）挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。
4.贴灰饼·冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直·平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼呵冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1:1:6水泥厂灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通线找平，先上后下。保证墙而上·下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
3.洒水滋润：墙墙面余土清扫干净，分数遍浇水湿润。由加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰灰层又良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化工程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分掺入砌块深度8—10mm为宜，且浇水宜在抹灰前进行，遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长不易出现空鼓·裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
5. 刷界面剂：使用HJ-B15作为界面处理剂，水灰比1:0.3为宜，使用滚筒滚涂抹灰墙体，界面剂必须覆盖抹灰墙体。每平米使用量为1~1.2kg.
6.抹底子灰：1）抹灰时不要将标筋碰坏。遍抹混合砂浆，配合比为水泥：石灰膏：砂为1:0.18:3，厚度为5mm.扫毛或划出纹线，养护。待干后，再抹1:1:2混合砂浆，厚度与所充筋齐平。用大杠浆墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直，平整，阴阳角方正，顶板，梁与墙面交角顺直，管后阴角顺直平整，洁净。
7.修抹墙面上的箱·槽·孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气，电气设备的箱·槽·孔洞口周围50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:3水泥混合砂浆把洞口周边修抹平齐·方正·光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽·洞周边修正完好。
8.抹罩面灰：
1）聚合物水泥砂浆罩面：底灰约六·七成干时即抹厚度为7mm的罩面灰。先薄薄的刮一层随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实·赶光。随后用铁抹子抹平·赶光，后用硬塑料抹子顺抹纹压光，污染处应清刷干净，不甩零活。