实际上每一种废气处理方法都有自己的优势，催化燃烧装置比较适合于排放持续的废气，若间歇性的排放废气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

活性炭是一类有着强力吸附性质的物质，它的结构特性，让活性炭能够进行较为的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我们的生活中，我们也是会经常使用这类物质，进体的吸收。所以在工业中进行废气吸收，也是有着活性炭的利用，活性碳吸脱附催化燃烧这一技术，便是大大发挥出了活性炭的性质，接下来小编就为大家讲解下活性碳吸脱附催化燃烧的吸附过程。

1、吸附:有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

2、热风干燥及冷却:用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

3、解吸:当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性。

以上便是对于活性碳吸脱附催化燃烧吸附过程的相关介绍了，详细大家对于这方面，也是有了初步的认知了。吸附的过程，是整个废气处理的关键装置，只有废气吸收的完整了，才能够进行完善的废气处理。如果你看到这，想要进行活性炭纤维吸脱附装置的工程设计，我们公司可以为您提供这方面良好的服务。

技术特点

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC控制，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多重措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警报及应急处置能力等。

RTO蓄热燃烧室中废气需要加热至800℃左右，分解后的净化气体仍具有较高的温度，所以RTO通常设计低值为两室，燃烧后的废气经过备用蓄热室进行余热回收，经过蓄热体初步余热回收后的废气一般仍会有80℃左右，这时可以在RTO后端设置换热器进一 步对余热进行回收，利用这部分的热量进行自来水加热、废气源预热等，可以大大的降低运行费用。 RTO蓄热燃烧是一种效率高的有机废气处理设备。其原理是在800℃左右高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO蓄热燃烧主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

在喷涂行业，漆雾挥发量较大，在利用RTO蓄热燃烧进行处理时需要对废气中漆雾颗粒进行严格的预处理，否则废气中夹带的漆雾会停留在蓄热体中，累计到相对程度将全都堵塞蓄热体，造成蓄热体失效。当前预处理方式分为干式、湿式以及干湿结合 。干式过滤主要采用纤维棉进行漆雾过滤，湿式则是利用水喷淋的方式将漆雾颗粒进行转移到水体中再对废水进行处理。目前主流预处理主要采用干湿结合的方式，即水喷淋+过滤棉+RTO，可以有效的去除漆雾颗粒