移动式焊接烟尘净化器的工作原理

内部高压风在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，排出气体可达到国家要求的室内气体排放标准！焊接烟雾净化器就此完成了焊接烟尘净化的整个过程。

移动式焊接烟尘净化器、焊接烟雾净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便的除尘器，适用于各种焊接、抛光打磨、化学品生产过程中产生的烟尘、粉尘；操作者长时间在高的浓度烟尘、粉尘烟气、油雾环境下工作，吸入过量有害物质，严重影响身体健康的同时也影响正常生产。

1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。

2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位。

3、在额定处理风量下，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

4、采用滤芯式净化方式，PTFE）覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。

5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）

6、设备特殊设计的控制系统稳定，配有高压漏电保护。

7、使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更好的工作。

8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。

9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。

10、设备操作简单，容易清理维护。

11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。

单臂移动焊烟净化器是一款焊接烟尘净化设备。本产品采用滤筒式过滤，过滤效率高（可达99.9 ）。过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天工作8小时，2-5年才需更换滤筒），且滤筒更换费用低廉；且设备有四种过滤媒介可供选择。本产品另带有脚轮，可随意移动（前两个脚轮带有刹车），满足灵活的焊接需求。吸气臂移动灵活可360度旋转，任意悬停。产品结构紧凑，占地面积小；使用节能电机，高能效节能环保，为您创造一个满意的操作环境。产品可选配件有：万向吸气臂、压差表、电源控制箱等。

单臂移动焊烟净化器具有四级过滤层次，各方面深度去除焊烟。首先焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时拦截火花，防止拦截火花，防止火灾的发生；随后气体进入 二层--预过滤器，初效过滤污染气体，烟尘滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入 三层--核心滤筒式过滤器，过滤效率为99 ，净化绝大部分的焊烟； 后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。

烟尘通过风机负压由吸气罩吸入设备，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，定时开启脉冲清灰系统，手动清灰式需将滤筒取出手工清理。