安装焦化厂地面站焦炉焦侧除尘器过滤面积设计图纸

焦炉焦侧除尘器除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及连接管道等组成。从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。粉尘被过滤，净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气，排放烟气的实际含尘质量浓度低于20mg／m3(标况)。随着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被清理的粉尘落入下部灰斗中。为防止设备结露产生腐蚀和黏结，在除尘器灰斗部分设有蒸汽加热保温措施。

焦化厂布袋除尘器拥有着简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。粉尘发生后在环境中的气流带动下，向周围分散，构成粉尘污染。因而，在配煤新、旧体系的破坏机岗位各树立一套脉冲袋式除尘器进行除尘，每套除尘器还能够统筹破坏机上、下料口相邻的2条皮带，作用较好。橡胶皮的制造是将旧皮带剪成15~20mm宽，1/4部分叠加成1块帘子，这样既便利皮带机上物料通行，又有杰出的密闭功能。别的，皮带运送时喷水也是配煤体系中抑尘的有用办法，可下降转运点的煤尘污染。破坏机上、下料口处是整个配煤体系中粉尘发生较为会集的区域。针对破碎机作业时，大块煤被揉捏、碰击、破坏，后经溜槽卸到下面的皮带机上，该进程将发生很多煤尘，其浓度高。

焦炉焦侧除尘器除尘站改造工艺流程：焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。当推焦结束后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程结束。

焦化厂出焦除尘系统由三部分组成：部分为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；第2部分为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统；第三部分为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。

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