废钨钢回收利用的现状，我国再生钨产业起步较晚，对废钨的回收利用相对较低，只有钨供应量的10%，而国外先进国家废钨利用率一般都在30%以上。我国钨二次资源回收面也相对比较窄，主要集中在硬质合金和化工催化剂方面，再利用领域主要集中在合金和钨酸钠领域，而且有些回收方法又造成很严重的二次环境污染，因而我国应该从保护环境和利用资源的角度出发，重视钨资源的回收利用，加强研究低成本、高质量、高品位和高纯度的钨回收技术，提高钨和有价金属元素的综合回收率，变资源优势为技术优势。
重要的是注意废钨钢的分类，这个很关键，当别人懂你不懂的时候，你听他说里你心里没底，你就不知道该怎么出价了，例如铜和不锈钢，家庭用的水，有的是铜的有的是不锈钢，这个一定要注意分清，因为这之间的价格差距很大。
从废钨中回收钨。据估计，从废钨中得到的钨占钨总供应量很大部分。不过，具体的回收资料并不多。美国大多数的含钨废物是在一家再生公司中回收的。超耐热高应力耐蚀高镍一钴合金废料勿需分离成各种组分元素就可重新利用。钨金属废料贮存于金属丝制品厂，一般是卖给或转给化工单位。金属切削作业的屑渣所含的大量碳化钨不予回收，因为用化学方法处理这种料的成本高，钨品位又低。据报导，国际冶金公司1974年生产了3624 t以上的碳化钨粉，其中还不包括市场上购买的废钨。
手工破碎法
国内一些中小硬质合金厂采用此法，对于牌号明确的合金如顶锤，用手工破碎到一定细度后，再进入湿磨机研磨，以获得同成分的混合料，并用它生产合金。但是人工破碎容易引起脏化，在钢制球磨机中研磨容易引起含铁杂质的混入。另外由于不易控制碳平衡，合金结构和性能容易波动。
此法适于按条技术路线处理回收废硬质合金，但不太适合处理高钴合金，因为这类合金强度高，不易破碎。此法破碎方法简单，不改变硬质合金废料的基本组成，无需进行钨钴分离。根据破碎的方法分为手工破碎法与机械破碎法两类。