钢厂炼钢电炉介绍:

钢厂炼钢电炉在加料、冶炼和出钢的全过程中散发大量烟尘，据估计烟尘量约为12~16kg/t钢。电炉炼钢工艺及其污染源具有以下特点：电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期。在熔化期、氧化期产生赤褐色浓烟，在还原期产生黑烟或白烟，在氧化期产生的烟尘量大，烟气温度和含尘浓度高。现炼钢电炉向大容量、高功率、强吹氧、炉外精炼方向发展，冶炼强度显著提高，冶炼周期缩短，烟尘污染 加集中而浓烈。功率冶炼的电弧噪声高达115dB，是一种新的污染源，当废钢中混有含氯化工废料时，还会产生微量二恶英有毒气体。精炼炉也称钢包炉(或LF炉)是炉外还原二次精炼设备，在电弧加热保温吹氢搅拌，加造渣材料脱硫等调整成分与温度的过程产生烟尘污染。

钢厂炼钢电炉除尘器介绍：

它采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器采用PLC可编程序控制器，自动控制清灰、输灰的全过程。因此，该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

钢厂炼钢电炉除尘器结构：

脉冲布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。

钢厂炼钢电炉除尘器工作原理：

工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。