水泥厂的原燃料烘干有两种工艺：

一种是烘干与研磨过程在同一设备中完成；另一种是设置单独的烘干设备。烘干机有回转式烘干机和流态化（悬浮）烘干机两种。乐迪环保生产的烘干机除尘器常采用粉尘容易剥离的滤料，采取和保温措施，加强温度自动监控。

烘干机除尘器特点：

1.适应各种烘干机的废气成分，特别适应1台烘干机烘干多种物料的情况。能适应废气性质大范围的波动。

2.工艺布置简单，由于袋除尘器可直接处理高浓度的含尘废气，因此可在烘干机废气的除尘系统中采用除尘，简化了工艺流程，降低了系统阻力，可节约电耗。

3.控制，自动化程度高，维护管理简单方便。电厂布袋除尘器的清灰、卸灰、(低)温报警及切换等工作均由自动控制系统来控制执行。

4.选用新型抗结露滤料，加强了滤料的、抗结露和性能，不但延长了滤料的使用寿命，同时还了良好的过滤和通风性能。

5.系统工艺设计，工艺参数设置合理，降低整个系统的能耗。同时加强系统的通风，烘干机的热交换性能，有利于提高产量，并降低被烘干物料的终水分。

6.除尘，反吹风型袋除尘器能实现排放浓度<100mg/Nm³，如过滤风速取低值，也能实现排放浓度<50m，脉冲喷吹型能实现排放浓度<<50mg/Nm。

烘干机除尘器主要体现在以下几点：

1.水泥烘干机除尘器的工作原理：含尘气体首入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。

2.布袋除尘器的清灰原理：脉冲喷吹式清灰是利用高速喷射气流通过滤袋时，吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生的清落粉尘的作用。脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速，是目前清灰效果比较好的清灰方式。

3.高性设计：袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少。

4.高适用性设计：袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计，的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，滤式除尘器的排放可低于20mg/Nm3，优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。

5.防漏风设计：袋式除尘器的漏风率降到低（<4%）。

6.全钢分体结构设计：便于设备的运输及安装，并设备的制造精度；分室脉冲状态清灰技术，合格的清灰强度及效果。除尘器停机自清系统，除尘器始终处于工作状态；定阻和定时联台清灰方式及可编程控制（PLC)；自动超温报警和紧急降温控制。

7.非线性均流静压喷管，喷吹均匀，可选独立卸灰控制系统。

8.提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择。

9.低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋式除尘器低阻稳定运行，降低系统能耗，同时减轻了滤袋的损耗及维护工作，采用零部件，提高设备运行性，减少维护工作。

10.全部采用的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般超过18个月，灰斗设计，粉尘卸出无障碍。

烘干机除尘器安装过程中的注意事项和安装前的准备：

1、收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。

2、各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活，正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。

3、压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确并能调整。

4、对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。

5、检查各个部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件有质量合格证，方可进行装配。