NICOLER源自于希腊语，原是“胜利的人们”的意思，现是指人机同场同步作业一种方式：针对空气时人员无需离开场所，的同时对人体没有任何的伤害，此种方式称之为“动态”；由于是人类通过科学技术战胜自然生物的一次成功实践，所以也称之为“NICOLER技术”。

1、车间的布局:

首先，不管任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

2、车间的结构:

其次，食品厂车间净化在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。小编认为，应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗

车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度。并且，车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制。

4、供水与排水设施

车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。

5、控温设施:

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

通风与采光：

净化车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与净化车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量应不小于 3 次/小时，采用机械通风，净化车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，净化车间的窗户面积与净化车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

人员卫生设施：

（1）更衣室净化车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室，更衣室要与车间相连，必要时，要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间，并将其出入各自工作区的通道分开。个人衣物，鞋要与工作服，靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离，不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光，室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行。

（2）淋浴间 肉类食品（包括肉类罐头）的加工净化车间要设有与净化车间相连的淋浴间，淋浴间的大小要与净化车间内的加工人员数量相适应，淋浴喷头可以按照每10 人1 个的比例进行配置。淋浴间内要通风良好，地面和墙裙应采用浅色，易清洁，耐腐蚀，不渗水的材料建造，地板要防滑，墙裙以上部分和顶面要涂刷防霉涂料，地面要排水通畅，通风良好，有冷热水供应。

（3）洗手设施 车间入口处要设置有与净化车间内人员数量相适应的洗手设施，洗手所需配置的数量，配置比例应该为每 10 人1 个，200 人以上每增加20人增设1个。洗手必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。盛放手液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。干手用具必须是不会导致交叉污染的物品，如一次性纸巾，毛巾等。在净化车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手，设施和配备相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时洗手，，或在弄脏手后能及时和方便地洗手。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管。

（4）卫生间 为了便于生产卫生管理，与净化车间相连的卫生间，不应设在加工作业区内，可以设在更衣区内。卫生间的门窗不能直接开向加工作业区，卫生间的墙面，地面和门窗应该用浅色，易清洗，耐腐蚀，不渗水的材料建造，并配有冲水，洗手设施，窗口有防虫蝇装置。