液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。

特点：

1.胶管选用特种合成橡胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。

3.胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲劳性。

4.胶管承压力高，脉冲性能优越

1、高压胶管及接头型号

根据高压胶管清单实际的需求，选择合适的高压胶管型号及高压胶管接头型号

例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）

高压胶管选择φ10-2SN；一端高压胶管接头为24211；另一端为24291

2、确定下料胶管的长度

下料胶管长度：胶管总长包括软管两端接头的长度，实际下料胶管长度应去除两端接头部分长度。

3、割管

高压胶管根据其要求的规格被切割至设计的长度。切割的断面要求垂直、平整，且不会损伤钢丝层。

4、剥外胶层

需剥外胶层的胶管，应根据高压胶管接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置。剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，胶管内壁无损伤。

5、标记高压胶管插入高压胶管接头的位置

将胶管放在管接头旁，比出胶管的插入深度并作好标记。

6、胶管插入接头

在高压胶管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐。

7、角度设定

高压胶管总成的空间角度只有当胶管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意高压胶管总成的角度。（高压胶管总成的角度为：远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度即为软管总成的角度。）

8、扣压胶管总成

选择合适的扣压模具安装在扣压机上，将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中，按下扣压开关直至模具全部扣压在管接头上并运行至随机附带参数表指定位置。松开扣压模具取出胶管总成，检查扣压面扣压痕迹是否均匀，用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。

9、清洗胶管并封口

液压系统必须达到一定程度的清洗度。用、便捷的压力清洗设备对胶管总成进行清洗，这种设备用煤油冲洗软管总成的内壁，然后用高压气体吹出清洗液，并将清洗好的高压胶管用封口盖或者封口袋保护好高压胶管总成的两端。

10、压力检测

对胶管进行抽样压力检测，压力检测需在压力试验台上进行，将胶管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间30-60秒，不应有渗漏。

液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动。

由于胶管品种复杂，结构多样，加之使用条件不一，因此胶管使用寿命长短，不仅决定于质量的好坏，同时也决定于是否正确使用保养。

耐温胶管的材质一般只有一种乙丙橡胶是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8 MPa，反应产品中聚合物的质量分数一般为8％～10％。

工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。

特点：耐温胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成，耐温胶管体具有柔软、轻便、挠性好、耐热性能高等特点耐温胶管在熨斗产品中的应用内径mm 钢丝编织层数 饱和蒸气压力.

用途：耐温胶管也称蒸汽胶管，供输送165℃～220℃的饱和蒸汽或过热水，适用於蒸汽清扫器，蒸汽锤，平板硫化机及注塑机等 热压设备作软性管路。