作为化工生产中典型的主体反应设备，在应用中相当广泛，而且根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即结构样式不同，是属于非标的容器设备。
一、反应釜搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
二手反应釜管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、抛光设备较为简单，动力与抛光盘、抛光蜡。 二手反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光)：电解抛光液不锈钢管内表面在阳上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳溶解。 由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，电机驱动器又由于阳溶解，阳区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳表面电流密度大，尖锐放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
目前国内传统反应釜制造能够满足基本需求，但存在着结构老化、智能化不高、操作性不强、耗能高、效率低等缺点，已不能完全满足行业发展的新需要，传统升温方式为电炉或导热油循环加热，从本质上来说都属于介质传热。而介质的传热方向、速率是不可控的，使用效果不理想，升温时间较长，短则需要4、5个小时，长则需要8、9个小时，严重影响生产效率也大量损耗了电能，增加企业生产成本。而且热量传递存在滞后性，温度的精度控制也不理想，对产品质量造成影响。
在使用功能反应釜过程中，经常会出现各种问题而影响反应的效果。所以要求操作人员一定要按照反应釜使用规范进行操作，同时做好防护措施，保证反应的顺利的进行。除此之外还要做好防静措施，下面就为打击具体介绍一下; 安装静电缓和器。反应釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。避免水、反应釜介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水。控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐顶部注入介质。跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。 此外，还可以通过在反应釜内加入抗静电添加剂，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。