精密陶瓷过滤机的过滤面积达200平米，转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的压力为（0.25～0.8）×10帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大，操作方便，滤渣可以洗涤，通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的精密陶瓷过滤机，也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。
一、典型应用
葡萄糖浆脱色过滤。 酶制剂过滤。 果汁过滤。
发酵液过滤。
二、普遍应用
食品、医药、有机化学、废水处理、油脂等工业部门。
三、主要特点：
主机刮刀系统变频器控制，自动进刀卸料。
主机与物料接触部分的材质为304或316L。 主机传动系统为二级齿轮减速，并由交流变频器无级调速控制。 本机转鼓预敷助滤剂（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主机连续操作、运转平稳、维修方便。 本机具有分离固相浓度很低、粒度极细、易堵滤布的 悬浮液能力。
二手陶瓷过滤机是一种节能的固液分离设备，其设计先进，结构合理，具有很好的透水效果，下面介绍一下二手陶瓷过滤机中个系统的作用。
1、搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成，在驱动装置的带动下，经各零件将动力传递耙架，浸没在矿浆中的耙架往复摆动，对矿浆进行搅拌，防止其沉淀。
2、给排矿系统：主要由气控胶阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合，给矿部分按预设的液位，自动控制给矿胶阀的开关，从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求，控制排矿胶阀开关，实现排矿与贮矿。
3、真空系统：由真空泵、滤液罐和相关管路构成，真空泵运转，在滤液罐中形成真空，相关管路一端连接在滤液罐上，另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通，将固体物吸附在滤板表面，滤液吸入滤液罐。
4、滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。滤液泵运转，经由管路，将滤液罐中的滤液排出。
5、刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
在陶瓷工业生产排放的废水中，通常会存在大量的难以自然沉淀的悬浮物。这些污染物主要来自原料经球磨处理后形成的小粒径固体颗粒和漂尘降落后被冲洗到排水沟中的泥浆废水及流失的陶泥。废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅浪费资源而且对环境造成了严重污染。
由于不同的生产工艺，不同的产品，废水的成分也不同，但主要的污染因子便是悬浮物，大颗粒悬浮物可在重力作用下沉降，而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒，是造成水浊度的根本原因。
陶瓷废水中的悬浮物质和胶体颗粒大量分散在废水中，绝大部分可通机械过滤的方式去除;陶瓷生产工艺产生的污泥经泵进人板框滤泥机，在压力作用下脱去多余的水分形成生泥饼，降低陶瓷污泥含水率，以此回收后陶瓷废水中的污泥，根据污泥情况考虑再次利用，同时也有效的减少了陶瓷废水对环境的污染。
陶瓷过滤机 主要由主机系统(包括减速机、转子、槽体、搅拌系统等)；清洗系统(包括超声波，酸桶，计量泵，管路系统等)；真空系统(包括真空泵、真空桶等)；电气控制系统(包括电气柜，超声波电源等)组成。
陶瓷过滤机的料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，过滤机的滤液是通过真空系统自动排出，并且滤液水清澈，可循环利用。与一般陶瓷过滤机相比无需再使用滤泵进行抽水排液，避免了滤泵安装必须在真空桶下大于3m处的设计方式。
陶瓷过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PlC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、管路气动阀门、液位器等仪器。开机时，给料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。管路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。