废旧塑料收回再活力机头和模具：机头由*内套和*外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道经过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套恰当合作，构成截面不断减小的环形空地，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为确保机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安顿有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。

废旧塑料收回再活力冷却设备是为了确保塑料处于工艺要求的温度规模而设置的。具体说是为了扫除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以防止温度过高使塑料分解、*或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机选用风冷比较适宜，大型则多选用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却首要选用中心水冷，意图是增加物料固体运送率，稳定出胶量，一起提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的运送作用，防止因升温使塑料粒发粘阻塞料口，二是确保传动部分正常工作。

高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80%，排放量为焚烧量的0.1%-1.0%，产生的有害气体少，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。德国、日本从1995年就已有成功的应用。

垃圾固形燃料发电早在美国应用，并已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的21.6%。日本已经意识到废塑料发电的巨大潜力。日本结合大修已将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便集中后进行连续规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由30012提高到45012左右，发电效率由原来的15%提高到20%-25%。