详解|二手注塑机故障排除分类及排除程序

二手注塑机故障排除程序

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态，可分为：

(1)、渐发性故障。

是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。

(2)、突发性故障。

是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的

2.按故障性质划分，可分为：

(1)、间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。

(2)、性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。

3.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为;

(1)、随机故障。故障发生的时间是随机的。

(2)、有规则故障。故障的发生有一定规律。

每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。

第三步 故障位置的确定

1、识别系统结构及确定测试方法

查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些措施，是否需要操作许可证。

2、系统检测

采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。

第四步 修理或更换

1、修理

查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件，防止故障扩散。

2、更换

正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。

第五步 进行性能测定

1、起动注塑机

零部件装配调试后起动注塑机，先手动(或点动)，然后进行空载和负载测定。

2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。

3、扩大性能试验范围

根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。

第六步 记录并反馈

1、收集有价值的资料及数据

如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。

2、统计分析

定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。

3、按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。

二手立式注塑人使用前如何检查判定

（1）使用前的检查

■ 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内;

■ 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；

■ 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；

■ 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等

（2）使用中的检查

■ 启动时溢流阀要确认调至压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； ■ 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；

■ 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;

■ 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；

■ 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；

■ 压力表的检查；

■ 电气元件工作情况，装置可靠程度检查；

■ 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。

（3）使用后的检查

■ 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；

■ 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；

■ 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置；

■ 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；

■ 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；

■ 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；

■ 关掉电源，填写交接班记录。

东芝注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。

注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。