在转速恒定的条件下，输出流量可变的为变量泵，反之为定量泵。简单来说定量泵的转速选定后，他的流量和压力就确定了，就不能调节，缺点是要求功率过大。变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化（外负载的大小），自动地调节流量，就是压力高时输出流量小，压力低时输出流量大，这样他可以节省液压元件的数量，从而简化了油路系统，而且可以减少油发热。缺点是流量脉动严重，系统压力不太平稳，泵的寿命短，价格高。如果你采用的系统需要压力与流量恒定的话，就得用定量泵。
液压元件的价格与其技术参数如压力等级、流量等级等有关。压力、流量等级高，则价格高，反之则低。因此，在设计系统、选用元件时要合理降低成本。从图1分析，低压泵的溢流阀、卸荷电磁阀、压力表开关于中低压状态下工作，两泵出油口以外元件要在高压情况下工作，或要与高压油相连通。那么，能否有更合适的液压系统来代替呢?回答是肯定的。如果将上述液压机原理设计成如图2所示，将使该高压保压回路更趋合理。图2中，低压、高压泵在主液压缸作下降运动时，同时向液压缸供油。当主缸下降到位后，系统压力升高，压力继电器发出信号，泵1卸载，此时高压泵就直接供高压油于主缸实施高压保压，其特点是高压油无需经过主缸电液换向阀，也不会与顶出缸及其电液阀相串通，液控单向阀在系统产生高压时阻隔了高压油与这些元件的连通。当保压完成后，主液压缸则通过电液换向阀上升电磁铁通电（与此同时低压泵卸载电磁阀通电），低压泵恢复供油，并打开液控单向阀，这时高压泵油经液控单向阀、电液换向阀回油箱。当主缸上升到位碰行程开关，电液阀断电复中位，则两泵卸荷电磁阀也随之断电，两泵均卸载。
智能压力校验仪负压达不到标准有两种原因：
其一 换向阀换向不到位，产生漏气现象。
二、正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
针对这两个原因我们有几下以个处理方法：
1.换向阀一定要换向到位，换向阀杆不能半空悬浮。
2.检查正压、负压单向阀座孔是否没有达到要求。
3.弹簧倾斜严重，单向阀芯不能滑动自如。
对压力仪表进行保养步骤方法
，我们要经常检查传感器有没有出现问题，尤其是它的口径处有没有变化，和它的量程是否还是准确的。对于它的检验并不是肉眼看看就好的，而是需要一定的设备去检测。
第二，为压力仪表需要维修的一个例子。流量计的工作会受到流体流速的影响，当流速较低时，测量出的结果就会产生很大的误差，分别通过检测是否有电导率的出现、是否安装正确以及调试后能否检测出电动势等步骤，因此可以看出压力仪表的维护是多么的重要。