工艺分类

方矩管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。

其中焊接方管又分为

1、按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管

2、按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管。

材质分类

方管按材质分： 普碳钢方管、低合金方管。

1、普碳钢分为：Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等。

2、低合金钢分为：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

生产标准分类

方管按生产标准分：国标方管，日标方管，英制方管，美标方管，欧标方管，非标方管。

无缝方管是由无缝钢管冷拔挤压而成的方钢管，不是直焊方管。焊接方管又称焊接管。管。焊接方管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备少。常用材料有：Q235A、Q235C。

1. 焊接方管是一种中空方型钢方管，又称空心冷弯型钢。方形截面形状和尺寸的型钢。

厚壁方管除了壁厚加厚外，其棱角尺寸和边缘直线度都达到甚至超过了阻焊冷弯方管的水平。R角的尺寸一般在壁厚的2 - 3倍之间，也可根据客户的需要生产客户所需尺寸的R角方管。2. 无缝方管是一种周围无接缝的空心截面长钢。它是由无缝管通过模具的四边挤压而成的方管。方形管具有中空截面，用于大量输送流体。主要用于液体输送、液压支架、机械结构、中低压、高压锅炉管、换热管、燃气、石油等行业。它比焊接的更坚固，不会开裂。

无缝方矩管在空气中，由于加热而形成的氧化物可能对抗点腐蚀性能有重大影响。由显微组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相，如硫化物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响，它们都是发生点腐蚀敏感的部位。这对显微组织较为复杂的铸造无缝方矩管以及显微组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说，点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要指出的是，含的复合硫化锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此，在冶炼无缝方矩管时，应避免采用铝脱氧剂。

焊接所产生的氧化膜对合金在烈性氯化物溶液中的抗点腐蚀性能可能是不利的。(6)钝化处理的主要作用是溶解无缝方矩管表面的夹杂物和沾染物，使之洁净，它还可去掉表面的硫化锰夹杂，这种夹杂可能成为点腐蚀的萌生源、从而改善无缝方矩管的抗点腐蚀性能。需要注意的是，无缝方矩管在钝化处理后应用氢氧化钠溶液清洗。 紫外灯所放射出来的紫外线是一种有效的方法，因为中的DNA及蛋白质会有吸收紫外线导致死亡，在方矩管制造过程中产生作用。

涡流检测是方矩管无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式、探头式和插入式三种。涡流探伤是高频焊接方矩管生产中很重要的的工艺之一，高频焊接方矩管在流体输送、建筑构件和集装箱制造等领域有广泛的用途。根据焊管的技术要求，焊缝不得有裂缝、裂纹、未熔合等缺陷，表面不允许有超标的划痕、压伤等缺陷。

高频焊接方矩管的涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在。

大多数人认为不锈钢是不会生锈的，而生锈的就不是不锈钢了。其实，一些含镍低的不锈钢材质在一定的条件下也会生锈的。不锈钢方矩管具有抵抗大气氧化的能力，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀不生锈。方矩管不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜来防止氧原子渗入氧化，而获得抗锈蚀的能力。该薄膜如果遭到破，不锈钢方矩管就会失去抗锈能力。日常中多见的破方式有如下四种：（一）不锈钢方矩管表面粘附有机物汁液，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。（二）在有污染的空气中，遇冷凝水，形成硫酸、硝、醋酸液点，引起化学腐蚀。

不锈钢方矩管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破，称之谓电化学腐蚀。（四）不锈钢方矩管表面粘附含有酸、碱、盐类物质，引起局部腐蚀。大口径方矩管电焊作业的健康危害因素很多，养家糊口挣钱的前提下，我们还要更多预防关爱身体健康，