丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版 ( 纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼 ) 在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物 ( 纸张、陶瓷等 ) 上，形成图象或文字。誊写版印刷为简便的孔版印刷，始于 19 世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文 版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用广泛的是丝网印刷。

丝网印刷是一种印刷技术，其中使用网格将油墨转移到基材上，除了通过封闭模板使油墨无法渗透的区域。刀片或刮刀在屏幕上移动以用墨水填充开放的网孔，然后反向行程使屏幕沿接触线瞬间接触基材。这会导致油墨润湿基材并在刀片经过后丝网弹回时被拉出网孔。一次打印一种颜色，因此可以使用多个屏幕来生成多色图像或设计。

丝印加工印刷离不开网版的制作，丝网版制作离不开丝网布，那么如何选择合适的网布呢？

丝印印刷中，网布是必不可少的材料，网布的质量优劣，直接影响我们的后期印刷效果的。所以网布的选择很重要，那么我们就有必要先认识一下网布的材料和目数。

1、丝网结构和目数

网线的丝径是丝网的所有二维和三维的外观，即其几何结构的基本要素是丝网的目数与网丝的直径。

比如：120-34指出每一厘米之内120根网丝，每要网丝校准的直径为34um。

丝网的目数是指每一个公分之内有多少条丝线，

网丝的直径指的是未曾缝制的网丝直径的标定值。

丝网的几何结构分成：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或是3：3）

有所不同的编织方法的网孔大小不一致，进而同意网板的透墨量（透墨量是同意印刷效果的关键因素）

2、丝网开孔决定：

丝网印刷油墨之中颗粒的为小尺寸（印制之中油墨的平均值颗粒尺寸必需大于网孔的1/3）。

线条与网点印刷层次的细致程度（甚小的开孔漏墨过余，得绝不到细致的线条）

油墨的剥离性能（如油墨的颗粒小造成堵网进而冲击到之下一次印制时油墨的穿透性）

印制墨层的厚度（开孔甚大透墨量亦难，得绝不到比较薄的墨层）

通常来说，丝网的开孔小于网丝直径的丝网高于网孔大于网丝直径的丝网能拷贝出越来越低的分辩率。

1．丝印油墨的配制

确定在稀浓度调整集中度的方法：通过丝网油墨的多少程度，不同时出现在屏幕上打印表面网状或绘图。稀穿丝绸，其重量可达油墨通过网孔但不为的下降。精细线条印刷，应稀释要稠点，太稀了，线条印刷会模糊。

2．丝印网版选择

与线径布质量，网目数准确、一致，质量稳定。网格一般选择450 ~ 500。基板上的薄的，高细度，油墨的吸收，应使用的网目尺寸的大屏幕，相反，应选择较低的丝网网目数。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本应根据结构，尺寸和基板和位置的确定。如果设计不好，会影响打印质量，甚至不能丝网印刷。

3．刮刀选择

采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡胶刮板的耐磨性，耐溶剂性和韧性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的张力，表面光滑的基板度好，应该选择刀片的硬度高。丝印加工专用胶刮：

4．网版定位

夹具材料使用金属，木材，胶合板，PVC透明片三。由于难定位，基板和小规模的，应该是用金属制造的夹具。如图示的基板边缘附近，应在平面上的木固定在一片边缘容易粘贴文本一样高。网络距离通常是1 ~ 2.5mm。如印刷图案容易糊或网状，是指转让大型网络的距离。

5．丝印工艺

刮板压力高，那么墨量，但屏幕容易变形，所以刮刀压力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵网。因此，丝网印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。对线刮路线，直线和曲线三。应根据在基板配线基板的平滑和图像选择。胶刮长线路和油墨的消耗量，刮削量应该更甚至先刮一层油墨，后刮印。