众所周知，不锈钢刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企业在日常工作中一直关注刮墨器的损耗，以找到减少其损耗的好方法，从而降低成本。只有了解影响油不锈钢墨刮刀损耗的因素，才能选择有效的方法来降低损耗。一，由于粘附
1.在刮刀和版辊的两个接触面之间，微小颗粒产生剪切运动；
2.由于油墨分离失败。
二，磨料损失
1.每当刮刀和版辊之间有硬物时，就会因摩擦而丢失；
2.凹印油墨形成块状；
3.一些油墨，如无机油墨，比其他油墨更耐磨。潜在的磨粒包括:
1)油墨颜料；
2)不溶性颜料溶剂杂质颗粒；
3)干墨；
4)溶解性导致生锈；
5)纸张表面有污垢；
6)涂覆的粘性颗粒；
7)刮墨器的碎屑颗粒；
8)细小的铬碎片从版辊表面掉落。
三、刮痧刀疲劳
1.使用过程中因旋转压力而断裂；
2.印版滚筒边缘粗糙或损坏。
第四，化学腐蚀
刮刀的化学腐蚀，或氧化引起的印版滚筒的摩擦或其他化学反应；
1.如果腐蚀性物质进入油墨，容易在铬层表面形成砂眼或毛刺；
2.水性油墨锈斑引起的腐蚀。
制造油墨刮刀的钢材。一，耐磨度
油墨刮刀片质量的因素是耐磨性。油墨刮刀越耐磨，使用寿命越长，质量越好，价格越高。相应钢材的耐磨合金含量越多，钢材价格越贵。总之，油墨刮刀的耐磨性与油墨刮刀材料中的合金含量直接相关。
二，钢厂
国内外做油墨刮刀钢的钢厂不少于几十家，可谓鱼龙混杂。除钢材外，钢厂的冷轧压延设备、分条设备和连续热处理隧道炉仍有很大差异。这些差异直接影响油墨刮刀的质量稳定性、直线度、厚度均匀性，尤其是硬度！
油墨刮刀对凹版印刷品质量的影响尤为重要。油墨刮刀的调整不仅直接影响印刷品质量，而且对油墨刮刀的使用寿命有很大影响。为了方便油墨刮刀的调整，保证印刷品的质量，使印刷辊上的油墨能够在不产生刀丝或版雾缺陷的情况下被刮干净，因此刮刀机构分为几个功能装置。其功能部件主要包括刮刀左右移动的驱动装置、刮刀角度调整装置、刮刀升降装置、刮刀离合压装置、刮刀夹板装置等。油墨刮刀左右移动有的由单独电机驱动，有的由蜗轮减速后主传动驱动；油墨刮刀的离合压是通过气缸通过手动换向阀通风断气实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；油墨刮刀升降装置由齿轮齿条实现，可实现压力调节；油墨刮刀角度的调整是由蜗轮蜗杆实现的，适当的角度非常重要；刮刀夹板装置由下夹板、上夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调整刮刀的伸出量。
油墨刮刀机构各部分的功能部件从不同方面影响印刷质量。因此，刮刀的调整非常重要。在长期的生产实践中，只要在印刷前适当调整油墨刮刀机构的功能装置，就可以避免影响印刷质量的缺陷。
橡塑刀
1.SMT橡塑刮锡刀。
使用橡胶刮刀时，选用的刮刀类型不同于标准元件和密脚元件的印刷电路组装(PCA)。锡膏量的需求也有很大的不同。密距元件的焊锡量远低于标准表面贴装元件，焊盘的面积和厚度也控制着锡膏量。用橡胶硬度计测量硬度为70~90的刮板。当压力过大时，渗入膜底的锡膏可能会导致锡桥，需要频繁的底部擦拭。为防止底部渗透，焊盘开口在印刷时必须密封。这取决于膜版开孔壁的粗糙度。刮锡刀的磨损程度、压力和硬度决定了印刷质量，应仔细监测。为了获得可接受的印刷质量，刮刀边缘应锋利直线。刮刀压力低会导致边缘遗漏和粗糙，而刮刀压力高或非常软的刮刀会产生斑点印刷效果，甚至可能损坏刮刀膜版或丝网。压力过压力也倾向于从宽口中挖出锡膏，导致焊锡圆角不足。2.印刷刮墨刀。
一般使用50%再生橡胶橡胶条。刮刀的厚度、硬度、宽度、弹性和承受压力对印刷质量有很大影响。厚刮刀硬度大，弹性差，刮刀压力大，适用于印刷精细的想法和线条图案；薄橡胶刮刀弹性大，适用于印刷现场图案；太窄的橡胶刮刀弹性差，压力调节空间小，但薄而宽的橡胶刮刀在印刷时柔软无力，图案边缘不干净，布局色浆不干净，影响印刷效果。刮刀的角度要合适，适合网版反面不渗透，正面不干版。根据不同的织物和图案结构，选择不同角度的刮刀和刮角。一般刮削花纹刃的角度不宜过大，刮削粗花纹刃的角度可以较大。刮刀和台面的硬度对网目印刷有很大影响。网点印刷需要高清晰度。非纺织品表面光滑，质地挺括，不易变形，网点清晰度有保证；纺织品吸湿，表面不光滑，有织物孔。如何清晰地打印网点非常重要。刮刀胶条应有平直锋利的刃口，不能用圆口，90°刃口胶条应用广泛。聚氨酯刮刀比橡胶刮刀好。刮刀带刃口压力大，压印线更细更实，使丝网迅速反弹，刮墨后网版干净，网点再现性好。3.设置容器印刷刮墨刀中心点。
刮刀安装时，中线通过顶点必须与承印物的直径重合。如果不具备这个条件，即使其他条件已经满足，也无法获得良好的印刷效果，会产生不合格的印刷产品。刮刀中心的设置是曲面印刷条件的重要因素。印压必须控制在小限度。特别是在曲面网版印刷中，如果网印塑料桶印刷压力过大，刮刀条件会恶化，产生非常坏的影响。一般曲面印刷采用剑形刮板橡胶，平面印刷采用平行刮板橡胶。剑形刮板橡胶用于曲面印刷，由印刷内容和目的决定。总之，使用与印刷目的一致的刮板橡胶，不必局限于曲面和平面的区别。