研究表明，回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可节约90%~97%的能源。回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t，与用矿石冶炼相比，可节约成本47%，同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物。工业越发达的国家再生金属产业规模越大，再生金属循环使用比率越高。如果能够减少对原始矿产资源的利用而更有效地利用废旧金属，这将会给我国减少很多的资源负担。
废不锈钢属于金属回收类别，但就如何进行分类回收而言，我们或多或少不清楚。那么，让我们看看金属回收中不锈钢回收时有哪些不锈钢类别。当谈到不锈钢回收时，我们必须首先讨论不锈钢的分类。不锈钢可以根据化学成分、金相组织和用途大致分类。
主要研究结果如下：
1)根据不锈钢的化学成分，将不锈钢分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两种，以Cr 13和Cr18Ni8钢为代表，在这两种钢的基础上进一步发展其它不锈钢。
2)根据金相组织，不锈钢可分为马卤石型、奥氏体型、铁素体型和奥氏体-铁素体双相不锈钢。
3)根据应用情况，可以描述合金的显微组织。
1.马氏体时效不锈钢，主要是低碳或铬含量在12%≤18%范围内的高碳钢。它具有强度高、耐蚀性好的特点，可用于制造机械零件(如汽轮机叶片、蒸汽设备轴和拉杆等)以及在腐蚀介质中工作的零件(如阀门、螺栓等)。高碳不锈钢适用于刀具、医疗器械、弹簧、测量器具等的制造。
2.奥氏体不锈钢含有18%以上的铬，还含有约8%的镍和少量的Mo、Ti、He等元素，具有较好的综合性能和在多种介质中抗腐蚀的能力，奥氏体不锈钢具有良好的塑性，是大多数钢高温压力加工所需的组织，不具有磁性。
3.铁素体不锈钢是铬含量在12%≤30%范围内的不锈钢，具有耐蚀性、韧性和可焊性，这些性能随着铁素体不锈钢中铬含量的增加而提高，同时铁不锈钢的抗应力腐蚀性能优于其它类型的不锈钢。
4.奥氏体-铁素体双相不锈钢，这种不锈钢兼具奥氏体和铁素体不锈钢的优点，具有超塑性。
废铜回收以后如何进行分类：种：包含裸露、无涂层、无合金的纯铜线，表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm。
第二种包含洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的易碎的铜线。
第三种无合金的废铜线，含有杂料，含铜量为96%（小含量94%）。不得含有过分铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。需用恰当方法清除污垢。各种纯铜废料，首要包含铜材加工厂和铜加工制造厂发生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；答应有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜猜中不答应含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。其实他们都叫紫铜，不过商场买卖比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也买卖的比较多的废金属种类，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其他的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜。
废铝回收后经过预处理后，一部分废铝经冷处理后成为铝粉，另一部分通过重介质选矿和抛物线选矿回收。
1、 废罐被再生并粉碎成粉末
将平整干净的罐头直接放入料仓内，即可瞬间粉碎成粉末。平均粒径1~3mm，产品粒径可调。它基本上是球形、半球形和多边形的。可通过单机操作一次粉碎成粉末。工艺流程简单，操作方便，占地面积小，装机容量15kw。每个装置由两人操作，每小时压碎55~65kg易拉罐。
2、 将废铝线、废电缆和光铝线粉碎成粉末
对于单股或多股废铝线、废电缆和光铝线，首先将光铝线切割成段，长度为4~6mm，根据成品粉的要求。
由自动圆盘剪将其切割成段，圆盘剪的尺寸根据光滑铝线的厚度和成品粉末所需的规格选择。自动圆盘剪每小时切割80~120kg铝型材。废铝线的线径越粗、越长，产量越高。粗的可切割直径12mm，长度不限，或可同时切割多股，装机容量为5.5kW。
统一规格的线段原料通过破碎机的下料口自动均匀进料，每小时产量30~40kg。装机容量和产品粒度可根据线段的厚度和长度确定，一般粒径为2~6mm。加工后的颗粒形状基本为球形和半球形。破碎机进料口设有自动磁振进料，进料量可调。外壳上设有冷却水套，可由大气循环水冷却，并设有温度计监测。正常生产温度不得超过70℃。3、 废挤压型材、铝板残留物和机加工铝屑被粉碎成粉末
废铝门窗、建筑结构6063合金挤压型材、加工制造中角头、切割中锯末等可采用机械方法冷加工成粉末。
由于废挤压型材的规格、长度、厚度不同，为了得到颗粒均匀的成品粉末，应将清洗后的废型材，如方管头、槽铝等，提前压平，放入压平机压成板材。宽型材或宽废铝板用分切机切割成40~60mm宽，然后放入自动剪切机切割成4×4mm或6×6mm统一规格的原料放入专用铝粉破碎机落料口的自动给料机。送料速度均匀，可调。制粒后，成品粉末直径为2~6mm，每小时可加工35~45kg。破碎机的装机容量为15千瓦。
从侧面加工成颗粒？粉末工艺流程：型材分类→ 打扫→ 展平轮廓头→ 压入平板→ 分切→ 切割小块→ 筛选→ 成品的包装。前三道工序为人工处理，每人每天可处理1~2吨。压板分切机装机容量2.2kW，每小时可加工200~300kg。自动分切机装机容量为5.5kW，每小时可分切60~80kg。