铝塑膜是由外层尼龙层(ON)、中间层铝箔(Al)、内层热封层(一般用 CPP)、粘合剂构成的多层膜。在电池生产过程中,为了提高软包电池性、一致性等关键指标,动力电池用铝塑膜需要具备的阻隔性、良好的热封性能以及较强的延展性和柔韧性,并且材料还需要能够耐电解液及强酸腐蚀。CPP层集中体现了铝塑膜的诸多关键性能,包括冲壳性能、绝缘性、耐热性、热封强度、耐电解液、耐高低温和湿热老化等,均是软包电池高性对铝塑膜提出的核心指标要求。
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单独选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。
PP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单独选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。
根据厚度不同,铝塑膜可分为88μm、113μm、152μm三种型号。88μm的铝塑膜主要用于手机等薄型化要求较高的电池,113μm主要用于电动工具产品。动力电池领域对铝塑膜强度和外观有更高要求,通常选用152μm厚度。
在热封性能方面,电池企业为关注的是电池的使用,包括漏液与否、绝缘性能好坏等都与电池密封状态关联性较大。在铝塑膜的层叠结构中,热封原理是CPP层在一定热量和压力作用下,处于熔融状态的热封界面之间,大分子相互扩散渗透,随即形成粘接密封,从而防止电池漏液、漏电等隐患的发生。