归根结底，我们主流观念里的工业设计跟国际上的家伙们玩的根本不是一个东西，工业设计必须是一个系统，绝不仅仅是装饰，需要从初的调研，分析人的需求，产品的潜在存在方式，根据工艺成本以及结构，人机工程，人群习惯的考虑，综合设计方案解决，再到后续生产控制跟进，包装以及平面标识，宣传方案，售后跟踪反馈。
产品设计是识别市场机会、明确定义问题、为问题制定适当的解决方案并与实际用户一起验证解决方案的过程。 产品设计是建立在一个名叫“设计思维”的流行框架上，这是一种以人为中心的创新方法，它融合了人的需求、技术的可能性和商业的要求。
机械零件虽然有多种可能的失效形式，但归纳起来主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性和温度的影响等几个方面的问题。对于各种不同的失效形式，相应地有各种工作能力判定条件。例如：当强度为主要问题时，按强度条件判定，即应力≤许用应力；当刚度为主要问题时，按刚度条件判定，即变形量≤许用变形量。 设计机械零件时，常根据一个或几个可能发生的主要失效形式，运用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸。
机械产品设计的理解。 1、清楚产品功能和满足功能的总体参数； 2、熟悉机械传动、液压传动、气压传动、电传动的形式和优缺点；合理选择传动方式和传动路线。传动过程是从原动机到执行机构，传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配，终实现执行机构的转动（要求的扭矩和转速）或直线运动。 3、通过执行机构的要求和已知的传动过程反推原动机功率，功率要有裕量，然后合理分配传动比，终输出要先算力矩或力，这个是前提，如果力矩或力达不到要求，执行机构就不能运动，速度就是一个伪命题。 4、通过计算确定各个外购件的参数，要选择厂家进行参数和价格对比，终确定合理得外购件配置和外形尺寸。 5、通过 已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置方式，充分考虑各个部件的安装要求，维修要求和特殊要求。 6、初步计算主体结构的受力情况，选择合理的截面尺寸。 7、进行具体结构设计。