在精密零件加工中,刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同,但由于CNC加工特性的要求,在选择刀具时,尤其是切削零件的几何参数时,必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求,充分发挥数控车床的优势。
精密机械零件加工工艺基准流程有哪些?
(一)工艺基准
工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同,工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1、工序基准
在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。
2、定位基准
在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
3、测量基准
在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。
4、装配基准
在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下,设计基准是在零件图样上给定的,工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。
不锈钢零件加工时需要准备好适合加工的不锈钢材料。不锈钢材料通常具有较高的硬度和韧性,因此选择正确的材料对于零件加工过程至关重要。常见的不锈钢材料包括304不锈钢、316不锈钢等,应根据具体的应用需求选择适当的材料。
非标五金零件加工需要注意的问题有以下几点:
遵守操作规程:在加工过程中,要严格遵守操作规程,禁止违章操作。
确保工件固定:在加工前,要确保工件固定在机床上,避免在加工过程中发生意外。
非标五金零件加工
注意刀具的锋利度和完好度:在使用前,要检查刀具是否锋利和完好,如果刀具存在缺陷或磨损严重,应及时更换。
注意机床的运转情况:在加工过程中,要注意机床的运转情况,避免因机床故障而导致意外事故。
保持工作区域整洁:在工作区域内,要保持整洁,避免因杂乱无章而导致意外事故。
使用合适的工具和量具:在加工过程中,要使用合适的工具和量具,避免因使用不当而导致意外事故。
遵守劳动纪律:在加工过程中,要遵守劳动纪律,不得随意离开工作岗位或进行与工作无关的活动。
穿戴防护用品:在进行加工时,要穿戴合适的防护用品,如手套、护目镜等,以保障人身。
定期进行检查:定期对机床和工具进行检查,确保其性能。
接受培训:操作人员应接受培训,了解并掌握操作规程和紧急情况下的处理措施。