精密零件加工时遇到故障怎样解决?
监控程序突然停止：这可能是由于监控程序出现异常，或者受到强磁干扰。对于这个问题，可以尝试重启监控程序，或者检查周围是否有强磁源，采取相应的措施进行屏蔽或接地。另外，也有可能是存储器故障，可以尝试重新调试。
进给传动故障：这类故障通常表现为机械部件未到达规定位置、运动中断、定位精度下降、反向间隙过大等。原因可能是加工负荷过大、频繁正反向运转、传动系统刚性差、传动间隙大等。解决此类问题，可以采取的措施包括：调整各运动副预紧力、调整松动环节、提高运动精度、调整补偿环节、合理分配负荷，尽可能消除或减小反向间隙和轴向窜动、提高传动系统刚度。
零件表面粗糙度过大：原因可能是刀具材料选用不当，刀具的几何角度、切削用量选择不合理，切削液选用不当等。解决这个问题，可以更换刀具材料，调整刀具的几何角度和切削用量，选用合适的切削液等。
刀具磨损过快：原因可能是刀具材料选用不当，刀具的几何角度、切削用量选择不合理，切削液选用不当等。解决这个问题，可以更换刀具材料，调整刀具的几何角度和切削用量，选用合适的切削液等。
切削过程中产生振动：原因可能是切削速度过高，进给量过大，工件装夹不牢，刀具磨损或松动等。解决这个问题，可以降低切削速度，减小进给量，重新装夹工件，更换或紧固刀具等。
不锈钢原始表面和形状即不锈钢卷，分为冷轧和热轧表面，冷轧的厚度小于3MM，热轧板的总厚度位3MM-75MM，根据厚度不同分为中厚板，我们所接触到的钢板均是通过冷轧工艺生产出来的不锈钢板，厚度为0.1MM-3MM的薄板，用于制造耐腐蚀材料是由和化学工业的零件，管道、容器、医疗设备、船舶设备等。
机加工中的设计基准和工艺基准是一样的吗？
对于这个问题，非标机械加工厂认为答案是否定的，就是机械加工中的设计基准和工艺基准不一样。设计基准是指用于确定零件图上其他点、线和表面位置的基准。工艺基准是指零件加工和装配所用的基准，可分为装配基准、测量基准和定位基准。
非标机械加工是机械中常用的零件之一，非标机械加工是一个重要的零件。它可以支撑传动部件，传递扭矩。对于我们来说，轴类零件的技术要求和处理是关于大型机械加工的一个内容。它的具体内容是什么？