精密CNC加工在各种行业中都有广泛的应用和需求，它可以实现对各种复杂形状零件的高精度加工，提高了产品的质量和性能，同时也提高了生产效率和可靠性。随着科技的不断发展和进步，精密CNC加工技术将会在更多领域得到应用，为各行各业的发展提供强有力的支持。
4. 铸造
铸造是通过将熔化的金属或合金注入到模具中，使其凝固成型得到所需的形状。铸造是制造大型复杂件和薄壁件的重要工艺，常见的铸造方式包括压铸、砂型铸造、金属型铸造等。
5. 冲压
冲压是利用冲床对金属板材进行加工的一种工艺。冲压可以使金属板材在模具的作用下发生变形或分离，从而获得所需的形状。冲压广泛应用于汽车制造、家电制造等领域。
6. 激光切割
激光切割是利用高能激光束将工件上的材料熔化和气化，从而将其切割成为所需的形状。激光切割具有切割速度快、精度高等优点，广泛应用于金属板材的切割领域。
7. 镭射加工
镭射加工是利用高能量密度的镭射光束对工件进行加工的一种方式。镭射加工可以实现对工件的精细加工，如雕刻、打孔、去毛刺等。
8. 电火花加工
电火花加工是利用电火花放电的原理，在工件表面形成一个腐蚀坑，从而实现对工件进行切削的一种加工方式。电火花加工广泛应用于硬质材料和复杂形状的零件加工。
9. 水刀切割
水刀切割是利用超高压水流和磨料对工件进行切割的一种加工方式。水刀切割具有无热影响、加工速度快等优点，广泛应用于复合材料、石材等材料的切割。
数控加工:
数控加工是通过数控机床对零件进行加工的方法。它根据工程图纸的要求，将加工路径、切削参数等信息输入到数控机床的控制系统中，通过数控系统对刀具进行自动控制，实现高精度的零件加工。数控加工适用于各种材料的加工，具有加工精度高、加工效率高等优点。
后，良好的工艺控制也是提高零件精度的重要手段。包括工序控制、设备控制和操作控制等方面。在机械加工的每个环节中，科学合理的工艺控制可以有效地减小误差、降低零件加工精度的波动。例如，在进给控制中，采用闭环控制系统可以实现控制进给速度和位置精度；在切削过程中，采用自动刀具补偿系统可以及时调整刀具寿命，保证刀具切削性能和加工精度。因此，良好的工艺控制是实现零件精度高的关键。