静电喷涂流水线是一种、高质量的涂装工艺，广泛应用于各个工业领域。

以下是详细的工艺介绍： **一、预处理阶段** 1. **表面清洁** - 目的是去除工件表面的油污、铁锈、灰尘等杂质。这是非常关键的一步，因为如果工件表面不清洁，会导致涂层附着力差，容易出现起皮、脱落等问题。 - 通常采用化学清洗的方法，如使用碱性脱脂剂去除油污。对于有铁锈的工件，会使用酸洗溶液（如磷酸、盐酸等）进行除锈。在清洗后，需要用清水彻底冲洗工件，以去除残留的化学药剂。 2. **表面调整** - 表面调整是为了使工件表面形成一层均匀的晶态磷化膜或钝化膜，这有助于提高涂层的附着力。例如，在磷化处理过程中，工件浸入磷化液中，磷化液中的磷酸二氢锌等成分会与工件表面的金属发生反应，形成一层磷化膜。这层磷化膜可以为后续的涂层提供良好的附着基础。 3. **干燥处理** - 经过清洁和表面调整后的工件需要进行干燥。干燥的方式有多种，如自然晾干、热风吹干或者在烘干炉中烘干。烘干温度和时间根据工件的材质和大小等因素而定。一般来说，对于小型金属工件，烘干温度在100 - 120℃左右，时间为10 - 20分钟左右，这样可以确保工件表面完全干燥，为静电喷涂做好准备。 **二、静电喷涂阶段** 1. **粉末静电喷涂原理** - 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面。在静电喷涂设备中，喷枪头部带有高压电极，当粉末涂料从喷枪中喷出时，由于高压电场的作用，粉末涂料颗粒带上负电荷。 - 工件通常接地，形成电场的正极。带负电荷的粉末涂料颗粒在电场力的作用下，向工件表面加速运动，并吸附在工件表面。这种吸附作用可以使粉末涂料在工件表面形成比较均匀的涂层。 2. **喷涂参数控制** - **电压控制**：静电喷涂时的电压一般在40 - 100kV之间。电压过高可能会导致火花放电，使粉末燃烧或出现涂层表面缺陷；电压过低则会使粉末吸附力不足，涂层厚度不均匀。