建陶厂每年会产生大量的废料，这些废料占据厂房很大的空间甚至生活空间，给大家的生产生活造成不好的影响。这些废料有废坯泥、瓷砖的抛光料、切割的碎片、报废的次品等等。
在环保政策倒逼的背景下，这些作为垃圾丢弃填埋的可行性已大幅度降低。企业甚至开始补贴资金，以寻求将废料处理的渠道。因此，如何有效地把这些废料充分利用起来，是企业必须考虑的事情。
废坯泥
将每天回收的同一颜色的废坯泥收集起来。当量达到一定程度后，集中化浆处理，再加入到新泥浆中混浆。或者干脆把每天的回坯泥集中统一起来，然后到年底时一次性集中化浆，生产单一批次的瓷砖。
在使用回坯泥的时候需要注意，回收坯泥因为经过了喷雾造粒程序，所以其可塑性原料相对而言减少。生坯强度会大幅度降低，因此，回收泥在入球时，需要额外补充黏土或坯体增强剂。同时，回坯泥在球磨时，其料浆细度比正常生产的料浆细度要小，因而烧成温度会有所降低，在配方设计时需要注意。
抛光废料
抛光废料基本上很难回收。在抛光料里有大量的抛光头材料，如SiC之类。这些细碎的物质存在不仅极大改变了废料的组成，同时二次利用时往往会产生一些如气泡的缺陷。因此，这部分废料的回收比较困难。
但是如果抛光砖的这些抛光废料，集中起来，作为发泡砖的原料，却是非常不错的。只是这些料相对而言，数量较少，推广较难。目前，已经有瓷厂实际使用案例。
烧后的产品碎片
烧后的产品碎片，相对而言是量的。这些碎片往往需要占用大量的土地来堆放。因此，如何消化掉这些瓷砖次品及破损碎片非常值得关注。
在建陶厂，回收废瓷蛮困难的。因为废瓷中，有釉面，同时颜色颗粒也会影响到泥浆的颜色，瓷厂自己回收废瓷，往往会降低产品本身品质。
在废瓷利用的时候，需要注意，因为瓷器本身经过烧成处理，瓷器内部已经形成不少玻璃相，烧成已经完成。因此，再回炉时，相对的温度会有所下降。在配入配方时，往往比生料配方要显得烧成温度比实际温度要低。通常的做法是控制废瓷的使用量，以确保烧成质量，但控制用量的情况下，消耗的废瓷往往会跟不上产生的废瓷，这样还是会导致废瓷的堆积。
因此，在废瓷利用时，好将配方的设计温度略微提高，而实际烧成温度略低，这样来确保废瓷的充分利用。