一、基层表面处理

打磨，清除地面表面的灰尘。表面处理主要是去除浮灰、疏松的水泥浮浆层，一般采用干磨处理，这一工艺非常重要，直接影响漆膜与地面的粘结程度，后期出现空鼓或剥落现象，多为基面处理不良，必须严格控制干磨质量。

二、底涂

1、在处理清洁、平整的混凝土表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面，采用两道批刮腻子的方法，确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)，用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一道面层的施工找平。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂。

2、涂装前应对中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如果出现在中间层实干后，先进行设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应该用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。